Изобретение относится к абразивной обработке и может быть использовано в оптической промышленности при изготовлении основных линз. Известны устройства для обработки линз, имеющие кассеты выдачи заготовок и приема линз и загрузочно-разгр зочный узел с подвижной траверсой, на которой расположены вакуумные зах ваты для переноса заготовок из кассе ты выдачи на шпиндель изделия и со шпинделя в кассету приема Г1. В зтой конструкции загрузка и выгрузка происходят автоматически, однако, она обладает низкой производительностью из-за продолжительного выстоя для перегрузки линз, а неточное базирование детали в линзодержателях не обеспечивает качественную обработку линз. Цель изобретения - повышение производительности и точности обработки Поставленная цель достигается тем что опора для линзодержателей выполнена многоместной и поворотной, а загрузочно-разгрузочный узел снабжен стаканами, установленными на вакуумных захватах, предназначенных для переноса необработанных линз с возможностью взаимодействия с введенными в устройство и расположенными на кассетах выдач) линз и линзодержателях направляющими цилиндрами, при этом вакуумные захваты шарнирно закреплены на траверсе. На фиг. 1 представлено устройство, общий вид.в плане; на фиг. 2 - вид А на фиг.1. Устройство содержит поворотнуй опору-карусель 1, на которой размещены линзодержатели 2. Над каруселью 1 расположена траверса 3 загрузочноразгрузочного узла. В траверсе 3 своими верхними концами шарнирно закреплены вакуумные захваты 4 - 7. С боковых сторон карусели 1 расположены кассеты 8 и 9 выдачи необработанных линз и кассеты 10 и 11 приема обработанных линз. Кассеты 8 и 9 снабжены механизмами 12 выдачи заготовок, а кассеты 10 и 11 - механизмами 13 удержания столба линз. На верхних концах кассет 8 и 9 и на линзодержателях имеются направляющие цилиндры 14 одинакового размера, а на нижних концах вакуумных захватов 4 и 5 жестко закреплены стаканы 15. Размер стаканов 15 и цилиндров 14 выбирается из учета их взаимодействия по скользящей посадКе.
Устройство работает следующим образом.
При включении устройства на позициях 16 и 17 происходит обработка заготовок, а траверса 3 опускается и стаканы 15 надеваются на направляющие цилиндры 14, при этом захваты б и 7 упираются в обработанные линзы. На захваты 4-7 подается вакуум, и обработанные линзы закрепляются на захватах 6 и 7. В момент подачи вакуума механизмы 12 поднимают столбы заготовок линз до упора их в вакуумные захваты 4 и 5, в результате чего верхние заготовки закрепляются на захватах 4 и 5. После этого механизмы 12 выключаются, траверса 3 поднимается и перемещается в направлении кассет приема линз. Когда траверса достигнет своего крайнего левого положения,.она опускается. При этом стаканы 15 надеваются на цилиндры: 14 линзодержателей 2, а обработанные линзы заходят в верхние направляющие конусы 18 кассет 10 и 11. При-опускании траверсы 3, за счет шарнирного закрепления на ней захватов 4 и 5, имеет место самоустановка стаканов 1 при посадке их на цилиндры 14 линзодержателей 2, при этом опускание заготовок в линзодержатели 2 происходит только.по завершении центровки стаканов 15 и линзодержателей 2.
Освобождение заготовок и линз происходит после прекращения подачи вакуума к захватам 4-7. После чего траверса поднимается и перемещается в крайнее правое положение. По окончании обработки заготовок на позициях
16 и 17 карусель 1 поворачивается и цикл повторяется.
Использование данного технического решения позволяет полностью автоматизировать процесс обработки линз, повышает точность, качество и надежность их изготовления.
Формула изобретения
Устройство для обработки оптических деталей,- содержащее опору для линзодержателей, размещенные по обе стороны от нее кассеты выдачи и приема линз, и загрузочно-разгрузочный узел, выполненный в виде подвижной траверсы с расположенными в ней вакуумными захватами для переноса линз, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности и точности обработки, опора для линзодержателей выполнена многоместной и поворотной, а загрузочно-разгрувочный узел снабжен стаканами, установленными на вакуумных захватах, предназначенных для переноса необработанных линз с возможностью взаимодействия с введенными в устройство и рас-положенными на кассетах выдачи линз и линзодержателях направляющими цилиндрами, при этом вакуумные захваты шарнирно закреплены на траверсе.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Авторское свидетельство СССР Ч 302223, кл. В 24 В 13/00, 1969.
фиг
18 18
с D
3 5
ал
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Технологическая линия для изготовления строительных изделий | 1979 |
|
SU897518A1 |
Карусельная линия для обработки изделий в ваннах | 1990 |
|
SU1770235A1 |
ПОЛУАВТОМАТ для КОНСЕРВАЦИИ И УПАКОВКИИЗДЕЛИЙ | 1971 |
|
SU289842A1 |
Устройство для отделения от стопы листовых заготовок и подачи их в зону обработки | 1983 |
|
SU1087232A1 |
Установка для упаковки продуктов в картонные коробки | 2020 |
|
RU2730764C1 |
ПЕРЕНАЛАЖИВАЕМОЕ УСТРОЙСТВО С ПРОГРАММНЫМ УПРАВЛЕНИЕМ ДЛЯ ТРАНСПОРТИРОВКИ И ПЕРЕГРУЗКИЗАГОТОВОК | 1969 |
|
SU246290A1 |
ЛИНИЯ ШТАМПОВКИ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ РЕОЗАГОТОВОК | 2011 |
|
RU2481171C1 |
Манипулятор | 1985 |
|
SU1331638A1 |
АВТОМАТИЗИРОВАННОЕ УСТРОЙСТВО РЕВЕРСИВНОГО ТИПА ДЛЯ ПЛАЗМЕННОЙ ОБРАБОТКИ ЗАГОТОВОК ВЕРХА ОБУВИ | 2013 |
|
RU2542567C2 |
Роторно-конвейерная машина | 1983 |
|
SU1180318A1 |
Авторы
Даты
1981-11-15—Публикация
1979-11-21—Подача