Способ получения жидких продуктов из угля Советский патент 1981 года по МПК C10G1/04 C10B55/00 

(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЖИДКИХ ПРОДУКТОВ ИЗ УГЛЯ

Изобретение относится к способам получения жидких продуктов из угля и может быть использовано в угольной промышленности. Известен способ получения жидких продуктов из угля, включаклций гидрогенизацию угля при 380-440 С в присутствии растворителя и 0,001-0,5 вес.% циклического или линейного кремнийорганического соединения, раз деление продуктов гидрогенизации на экстракт и твердые компоненты, подач экстракта в качестве растворителя на стадию гидрогенизации угля fl. Однако количество экстракта, ис пользуемого в качестве растворителя, недостаточно для осуществления проце са гидрогенизации угля. Наиболее близким к предлагаемому является способ получения жидких про дуктов из угля, включающий гидрогени зацию угля в присутствии растворителя при 350-440°С, разделение продук тов гидрогенизации на экстракт и тве дые компоненты, термообработку экстракта при 490-520С, разделение продуктов термообработки на жидкие и твердые, компоненты, подачу жидких компонентов фракции t 200-320 С в качестве растворителя .на стадию гидрогенизации угля 2j . Однако количество жидкой фракции 200-320°С, полученной в процессе термообработки экстракта, помимо регенерированного растворителя после дистилляции фильтрата, недостаточно для осу ществления процесса гидрогенизации на своем растворителе, в связи с чем приходится восполнять дефицит растворителя за Счет других процессов,что значительно удорожает способ. Цель изобретения - увеличение выхода жидких продуктов фракции 200320 °С и повышение экономичности процесса. Поставленная цель достигается тем, что согласно способу получения жидких продуктов из угля, включающему гидрогенизацию угля в присутствии растворителя при 350-440с, разделегидрогенизации наэкние продуктов CTpclKT и ТВбрДЫб 4xv/fiJivjnt;n 1 U1 J t с.д компоненты, термообработку экстракта при 490-520 С в присутствии кремнийорганического соединения общей формулы {R,R,SiO} где R, R2 , п 4-1 об, взятого в количестве ,2 вес.% в расчете на экстракт, разделение продуктов термообработки на жидкие и твердые компоненты подачу жидких компонентов фракции 300320 С на стадию гидрогенизации -угля. Отличительный признак способа заключается в проведении процесса термообработки экстракта в присутствии кремнийорганического соединения обг щей формулы R,RiSiO} 2. где R,,Ri , h 4-100, взятого в количестве 0,1-0,2 вес.% в расчете на экстракт. Экстракт процесса гидрогенизации получают фильтрацией суммарных жидки пр дуктов гидрогенйзацьи каменных и бурых углей при бО-вО С с последующе атмосферной ;Е51Стилляцией фильтрата на фракции НК -200°, 200-320С и выше 320 Высококипящйй экстракт (вьше 320°G} подвергают термообработке. Буроугольный экстракт: содержание карбоидов 22,8%, асфальтенов 30,2%, коксуемость по Конрадсону 36,0; элементный составДг с 86,4; Н 7,66; N 0,54; ,86; А 0,32; Киш 120 КаМенноугольнь1й экстракт: коксуемость по Конрадсону 22,6; элементный состав,%: с 87,22; Н 7,69; N 0,3 Sl,6j;.A 0,12; Киш 90°. В том случае, если процесс гидрогенизацш угля ведут в присутствии добавок кремнийорганического соединения, в экстракте могут содержаться их остаточные количества до 0,01Oj05%, но они не оказывают существен ного влияния на осуществление процесса термической обработки экстракта, в связи с чем необходимо перед термообработкой вводить в экстракты кремнийорганические соединения ука94 . занной формулы в количестве, обеспечивающем их содержание в экстракте 0,1-0,2 вес.%. Процесс термообработки экстракта ведут в реакторе со скоростью нагрева 2-4 с/мин до 490-520 °С, затем при этой температуре смесь выдерживается 6 ч. Пример 1. Термообработку экстракта гидрогенизации каменного угля Ig Граматеинского разреза (характеристика экстракта приведена выше) с остаточным количеством кремнийорганического соединения 0,05% и добаэлением 0,5% (СН) Si о| осуществляется на лабораторной установке в кварцевом реакторе диаметром 30 мм и высотой 450 мм. В реактор загружают навеску испытываемого образца экстракта 20 г, реактор соединяют с приемником дня жидких продуктов, охлаждаемым водой, и газометром для определения выхода газа. Всю систему продувают азотом, а затем производят нагрев реактора со скоростью 2-4Ъ/мин до конечной температуры 490-520Cj при которой производят выдержку 6 ч. По окончании опыта продукты количественно выгружает с целью составления материального баланса (таблица у. Получено 2г (10% газа; 8,3 г (41,6%) жидких фракций и 9,7 г ( 49,4%)кокса. Пример ы . Термообработку экстрактов проводят в тех же условиях, НТО и в примере 1. С технико-экономической точки зрения осуществление такого процесса позволяет снизить общие затраты на весь процесс гидрогенизации и переработку его продуктов, так как увеличение выхода жидких растворителей при термообработке экстрактов позволяет исключить введение фракций от других процессов, например, смолы полукоксования углей д,пя получения дорожных битумов. Термическая обработка беззольных экстрактов термического растворения углей приведена в таблице.

Формула изобретения

Способ получения жидких продуктов из угля, включаннций гидрогенизацию угля в присутствии растворителя при , разделение продуктов гидрогенизации на экстракт и твердые компоненты, термообработку экстракта при 440-520 е, разделение продуктов термообработки на жидкие и твердые компоненты, подачу жидких компонентов фракции 200-320°С в качестве растворителя на стадию гидрогенизации угля, о т л и ч а ю щ и и с я тем, iTO,c целью увеличения выхода жидшх продуктов фракции 200-320 0

8811098

и повышения экономичности процесса, термообработку экстракта проводят в присутствии кремнийорГанического соединения общей формулы

5

где .

п 4-100, взятого в количестве 0,1-0,2 вес.% в расчете на экстракт.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

кл. С 10 G 1/04, 1978.

2.Патент Великобритании № 1528472, кл. С 5 Е, опубЛик. 1976 (прототип).