Установка для соединения полос Советский патент 1981 года по МПК B21D39/03 B65H21/00 B23D31/02 B26D11/00 

(54) УСТАНОВКА ДЛЯ СОЕДИНЕНИЯ ПОЛОС

I

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано на металлургических или метизных заводах в непрерывных агрегатах отделки и покрытий полос для соединения преимущественно тонких несвариваемых полос.

Известна установка для соединения полос, содержащая механизм подачи полос, многодисковые ножницы, выполненные в виде станины, двух параллельных приводных валов и смонтированных на них эксцентрично дисковых ножей с профилированной режущей кромкой, узлы подачи соединительного стержня и его правки, а также узел отрезки соединительного стержня, размещенный на станине многодисковых ножниц и содержащий неподвижный и взаимодействующий с ним подвижный ножи (1.

Недостаток известной установки заключается в том, что при одновременном надрезе соединяемых полос дисковыми ножами одного диаметра требуются больщие .суммарные усилия, приводящие к установке привода дисковых ножниц больщой мощности, а самостоятельный узел отрезки стержня, содержащий неподвижный и подвижный ножи, и самостоятельный привод подвижного ножа имеют сложную конструкцию.

Цель изобретения - упрощение конструкции и снижение энергоемкости.

Поставленная цель достигается тем, что

5 в установке для соединения полос, содержащей механизм подачи полос, многодисковые ножницы, выполненные в виде станины, двух параллельных приводных валов и смонтированных на них эксцентрично дисковых но.д жей с профилированной режущей кромкой, узлы подачи соединительного стержня и его правки, а также узел отрезки соединительного стержня, размещенный на станине многодисковых ножниц и содержащий неподвижный и взаимодействующий с ним Под)5 вижный ножи, дисковые ножи, смонтированные на одном из приводных валов многодисковых ножниц, выполнены с наружным диаметром меньшим наружного диаметра дисковых ножей, смонтированных на другом приводном валу многодисковых ножниц на

20 величину не меньщую удвоенной толщины надрезаемых полос, а подвижный нож узла отрезки соединительного стержня выполнен в виде диска, эксцентрично расположенного на приводном валу многодисковых нож На фиг. изображена схема установки для соединения полос; на фиг. 2 - то же, вид в плане; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. на фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг. 1. Установка для соединения полос водержит раму 1., на которой смонтированы узел подачи полос (не показан), многодисковые ножницы 2, разматыватель 3, узел правки 4 и подачи 5 соединительного стержня 6 и узел резки, включающий неподвижный плоский нож 7, смонтированный на станине многоднсковых ножниц 2, и подвижный дисковый нож 8, установленный эксцентрично на приводном валу 9 многодисковых ножниц 2. Многодисковые ножницы 2 выполнены в виде станины 10, двух параллельных приводных валов 1I и 9, установленных с возможностью вращения в одном направлении и связанных через шестеренную клеть 12, редуктор 13 и соединительные муфты 14 с приводом 15 и командоаппаратом 16. На валах 9 и 11 смонтированы эксцентрично дисковые ножи 17 и 18 с профилированной режущей кромкой, причем диаметр ножей 17 больше диаметра ножей 18. Узел 4 правки выполнен в виде неприводных правильных роликов 19, Узел 5 подачи - в виде тянущих (задающих) роликов 20, соединенных через редуктор 21 и соединительные муфты 22 с приводом 23 и командоаппаратом 24. Установка работает следующим образом. В исходном положении дисковые ножи 17 и 18с профилированной режущей кромкой разведены, а дисковый нож 8 узла отрезки соединительного стержня находится в положении конца реза. (Положение ножей на фиг. 3 и 4 показаио тоикой линией). Соединяемые полось подаются на стол станины 10 внахлестку, затем включается электродвигатель 15, который через муфту 14, редуктор 13 и игестеренную клеть 12 сообщает валам 9 и II вращение в одном направлении (на фиг. 3 показано стрелками). Дисковые ножи 17 и 18, закрепленные на валах 9 и 11, вращаясь синхронно, взаимодействуют с полосой режущими кромками последовательно (сначала ножи 17 боль-. щего диаметра, затем ножи 18 MeHbOjero диаметра) и за поворот на 180° от исходного положения производят продольные надрезы на полосах, а также изгиб прорезанных полос, образуя сомкнутые дуги. В этом положении командоаппарат 16, соединенный с редуктором 13 муфтой 14, производит остановку вращения валов 9 и П (положение показано на фиг. 3 и 4 контурной линией). Выемкидисковых ножей и дуговые участки полосы образуют направляющий канал для соединения стержня 6 (фиг. 3). В этом же положении подвижный нож 8 отрезного устройства находится в отведениом от неподвижного ножа положении (на фиг. 4 показано контурной линией). Одновременно с остановкой вращения ножей 17 и 18 после поворота их на 180° командоаппарат 16 включает электродвигатель 23 привода задающнх роликов 20. Электродвигатель 23 через соединительные муфты 22, редуктор 21 сообщает вращение задающим роликам 20, которые перемещают соединительный стержень 6 из разматывателя 3 через неприводные правильные ролики 19 в направляющий канал, образованный . дисковыми ножами 17 и 18. После подачи соединительного стержня 6на нужную величину командоанпарат 24, соединенный с редуктором 21 муфтой 22, останавливает двигатель 23 и включает электродвигатель 15 привода валов, который через редуктор 13 и щестеренную клеть 12 сообщает вращение валам 9 и II. При повороте валов 9 и II на 180° подвижный нож 8 узла отрезки соединительного стержня взаимодействует с неподвижным ножом 7и производит отрезку соединительного стержня 6 (положение на фиг. 4 показано тонкой линией). В этом положении командоаппарат 16 останавливает электродвигатель 15, и цикл соединения полос заканчивается. Полоса, соединенная стержнем, готова к дальнейщей транспортировке. Предлагаемая конструкция установки для соединения обеспечивает последовательное врезание ножей или групп ножей в соединяемые полосы и позволяет использовать для отрезки соединительного стержня в качестве привода подвижного ножа привод многодисковых ножниц в период холостого хода, что позволяет снизить ее энергоемкость и упростить конструкцию. Формула изобретения Установка для соединения полос, содержащая механизм подачи полос, многодисковые ножницы, выполненные в виде станины, двух параллельных приводных валов и смонтированных на них эксцентрично дисковых ножей с профилированной режущей кромкой, узлы подачи соединительного стержня и его правки, а также узел отрезки соединительного стержня, размещенный на станине мно годисковых ножниц и содержащий неподвижный и взаимодействующий, с ним подвижный ножи, отличающаяся тем, что, с целью упрощения конструкции и снижения энергоемкости, дисковые ножи, смонтированные на одном из приводных валов многодисковых ножниц, выполнены с наружным диаметром меньшим наружного диаметра дисковых ножей, смонтированных на другом приводном валу многодисковых ножниц на величину не меньщую удвоенной толщины надрезаемых полос, а подвижный нож узла отрезки соединительного стержня выполнен в виде днска, эксцентрично расположенного на приводном валу многодисковых ножниц.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

ti

К

гг

Ч

21

I

B HlHlH|E-fi iL. Авторское свидетельство СССР № 742002, кл. В 21 D 39/03, В 65 Н 21/00. В 23 D 31/02, В 26 D П/00. 06.12.77 (прототип). } Г IrV ../VrПолоса

73 У//.

-Л

t

ta

Ш

и№

I

ГУ

« /LJ /n,/

ja

ffanpa /7 f{fiuu(/ f(