Устройство для электрохимического прошивания отверстий Советский патент 1981 года по МПК B23P1/04 

Описание патента на изобретение SU884925A1

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭЛЕКТРОХИМтЕСКОГО ПРОШИВАНИЯ ОТВЕРСТИЙ

Похожие патенты SU884925A1

название год авторы номер документа
Устройство для электрохимического прошивания отверстий 1973
  • Румянцев Анатолий Васильевич
  • Цветаева Вера Борисовна
SU448925A1
Электрод-инструмент для электрохимического прошивания отверстий 1980
  • Байсупов Измаил Абдулович
  • Гаврилов Виктор Федорович
SU973277A1
Устройство для электрохимической обработки 1980
  • Атмасов Александр Алексеевич
  • Мочалова Галина Леонтьевна
SU895603A1
Способ электрохимической обработки сквозных отверстий 1989
  • Бабанов Алексей Жоржович
SU1710234A1
ЭЛЕКТРОД-ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОГО МАРКИРОВАНИЯ ПОВЕРХНОСТЕЙ МАТРИЧНОЙ СИМВОЛИКОЙ 2007
  • Глебов Владимир Васильевич
  • Кирсанов Самсон Васильевич
RU2345872C2
Способ изготовления электрода-иНСТРуМЕНТА 1972
  • Хакимов Рафаэль Гумерович
SU814634A1
ЭЛЕКТРОД-ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОГОПРОШИВАНИЯ 1972
SU343812A1
Электрод-инструмент 1980
  • Глазков Анатолий Васильевич
  • Михайлов Анатолий Викторович
  • Романов Станислав Владимирович
  • Горбач Сергей Петрович
  • Кряжин Юрий Дмитриевич
SU937125A1
Устройство для электрохимического прошивания отверстий 1976
  • Щепетов Виктор Николаевич
  • Демин Евгений Иванович
SU745635A1
Электрод-инструмент 1972
  • Аранцев Валерий Алексеевич
SU536931A2

Иллюстрации к изобретению SU 884 925 A1

Реферат патента 1981 года Устройство для электрохимического прошивания отверстий

Формула изобретения SU 884 925 A1

Изобрегение относи гея к размерной эпекгрохимической обработке, а именно к прошиванию сквозных отверстий труб-, чаТым электродом-инструментом. Известно устройство для прошивания отверстий трубчатым електродом-инструментом с удержанием трепанированного керна на токоподводящем основании, в ко тором выполнена полость для обеспечения требуемого перебега электрода-инструмеита , ai удержание керна,осуществляется с помошью постоянного магнита установленного по скользящей посадке в полости LI 3 К недостаткам известного устройства относятся усложнение конструкции введением постоянного магнита, нестабильност его характеристик в магнитном поле технологического тока, ограничение .номенклатуры обрабатываемых материалов ферpoмaгнeтикa и и возможность растравливания неизолированного основания. Цель изобретения - расширенна номенклатуры обрабатываемых материалов и повышэ1ие долговечности устройства. Поставленная цель достигается т&л, что в основании в месте расположения трепанированногю керна выполнены соединенные с атмосферой отверстия удержания керна, а полость в основании представляет собой замкнутый паз, охватывающий участок основания под трепанированным керном, и покрыта изоляционным материалом, На фиг, 1 схематично изображено предлагаемое устройство общий вид, разрез; на фиг. 2 - сечение А-А на фнг.1. Устройство состоит из токоподводящетч: основания 1, с кольц ой полостью О , покрытой кзoляш o шым покрытием 2, и отверстиями t) 1 расположенными под трепанированным керном 3 на гокопроводящей площадке С и соединенными с атмосф роЙ, трубчатого электрода-инструмента 4 с внутренней подачей эпектролнта для эпекгрохимического прошивания детали 5,

Устройство работает следуквдим образом.

Деталь 5 закрепляется на основании 1 известным зажимным устройством. Технологический ток подводится к детали 5 через основание 1. В процессе обработки отверстия , после отделения трепанированного керна 3 от детали 5, он прижимается силой избыточного давления электролита в электроде-инструменте 4 к токопроводящей площадке С . За счет сил трения керн 3 удерживается., от сдвига в поперечном направлении, тем самым исключается возможность коротких замыканий, .Так как к керну 3 через площадку С постоянно подводится технологический ГОК, происходит его электрохимическое растворение и керн 3 не препятствует перебегу электрода-инструмента 4, а электролит -свободно поступает в межэлектродный зазор Тем самым обеспечивают постоянство съема металла с детали а значит и стабильность размеров отверстия. В то же время основание I защищено от растравливания- изоляционным покрытием 2.

Глубина полости Q в основшик I на 1-1,5 мм. больше величины минимального потребного перебега Sngp , который складывается из ширины неизолированного пояска на электроде-инструменте 4, расстояния действия токов рассеивания, величины торцового зазора. При обрасютке в пассив1фующих электролигах перебег составляет 1,5-2,О мм. Таким, образом, глубина полости Q составляет 2,,5мм Размеры опорной токопроводящей площадки

С под трепанированный керн 3 наиболее точно определяют .по частично гфошитому образцу. Для этого электрохимически обрабатывают образец на глубину, достаточную для образования полного профиля керна (сердечника), делают разрез образца и измеряют толщину керна на высоте, равной величине необходимого перебега электрода-инструмента пеР В эту величину входит удвоенная толщине изоляционного покрытия 2. Диаметры отверстий {з и их количество выбирают максимальными для обеспечения досгаточНой силы прижатия керна 3, оставляя стенки достаточной прочности.

изобретения

Ф

о р м у л а

Устройство для электрохимического прошивания отверстий трубчатым электродом-инструментом с удержанием трепанированного керНа на токоподводящем основании, в котором выполнена полость для обеспечения требуемого перебега электрода-инструмента отличающееся тем, что, с целью расширения Номенклатуры офабатываемых материалов, в основании в месте расположения трвпаниро)ванного керна выполнены отверстия, соединенные с атмосферой, а полость в основаюш. представляет собой замкнутый паз, охватывающий участок основания под трепашфованным керном, и покрыта изоляционным материалом.

Источники информации, пржштьш во внимание пря экспертизе I, Авторское свидетельство СССР № 448925, кл. В 23 .Р 1/О4, 1973.

VTV

ft

Рап7М

A -A

SU 884 925 A1

Авторы

Чечулин Владимир Григорьевич

Даты

1981-11-30Публикация

1980-03-20Подача