Вяжущим клеем служит смесь из коллоидальных растворов битума и оппанола, а наполнителем (в соответствующих пропорциях) в размолотом виде: щлаковата, асбестит, старая резина, отходы кок-са гыза, кора амурского бархатного дерева, искусственная смола, болотный мох и др.
В качестве красителей применяются минеральные краски.
На основе из ткани вырабатывают линолеум, а на основе из бумаги или картона - линкруст.
Процесс изготовления линолеума более упрощенный и значительно сокращенный против изготовления обычного линолеума на растительном масле.
Изготовление вяжущего клея занимает несколько дней, а процесс выработки линолеума (при непрерывном производстве) заканчивается за одни сутки.
Предлагаемый способ изготовления линолеума состоит в следующем.
Подготовка сухих ингредиентов
Все сухие наполнители подвозятся на тележках к сущилке, где они сущатся в течение часа при 120-130°. Выгруженные из сушилки материалы подвозятся к мельнице для тонкого помола и после просеивания через обычный центрофутал ссыпаются в соответствующие бункера.
Приготовление клея цемента
Оппанол в барабанах со склада доставляется к дисковой пиле для разрезания на мелкие куски, которые загружаются в тележки и подвозятся к мещалке. Битум со склада в тележках подвозится к мещалке, где он разбивается на мелкие куски.
Растворители (бензин и бензол) из хранилищ насосом перекачиваются в напорные бачки. Оппанол и битум, загруженные по расчету ме№ 886р4
шаЛКИ, заливаются через мерник растворителями. Рецепт для коллоидного раствора битума следующий:
Битума люберецкого или рубракса марки А-3 вес. ч. Битума марки Ш3 „ ,,
Бензина «Калоша 3 „ „
Бензола или хлоробензола1 ,, „
Рецепт КОЛЛОИДНОГО раствора оппанола: Оппанола- 1 вес. ч.
Бензина «Калощ-а - 2 ,, ,, Бензола- 1 ,,
И ТО г о: 4 вес. ч.
Растворение битума и оппанола ведется при подогреве (60-70°) и пе:ремеи1ивании. Оппанол, первоначально залитый раствО|рителем, в течение 24-48 час. набухает, а затем пускается в ход мешалка и перемешивание ведется до тех пор, пока не растворится -полностью оппанол.
Полученные коллоидные растворы битума и оппанола сливаются в мешалку, откуда смесь по мере надобности подается в мерник. Соотношение коллоидного 1р.аствора 60%-ного битума к 25|%-ному опппанолу при сливе для перемешивания в мешалке должно быть 1:1.
Приготовление ;пластиката-пасты для импрегнирования на ткань
Для тщательного предварительного перемешивания всех подготовленных сухих ингредиентов Клеем рекомендуется использовать мешалку типа Вернера, котцрая предварительно подогревается паром температурой до 75-80°. Сухие компоненты с соответствуюш«х бункеров дозируются на весах в тележку, из которой через рукав с шибером загружаются в мешалку. По окончании загрузки пускается на 10-15 мин. в ход мешалка, а затем через дозировочный мерник заливается необходимое по рецепту количество клея-цемента и перемешивание снова продолжается в течение 45 мин. при температуре 90°. Для дальнейшей .пластикации масса из мешалки Вернера передается на непрерывное вальцевание в агрегат из двух трехвалковых вальцев, которые тоже подогреваются (на первой вальцовке при зазоре между валками 1,5-2 мм - первый валок подогревается до 90-100°, второй валок до 100-120°; на второй вальцовке при зазоре 3-4 мм температура первого валка ПО-120°, второго - 120-130°). Далее из вторых вальцов масса срезается в передвижную тележ.ку и подвозится к загрузочному бункеру вальцового размельчителя или же непосредственно срезается в бункер вальцового размельчителя.
Первые два валка размельчителя подогреваются до температуры 100-120° и масса специальными шипами врашакУщегося третьего валка получается в виде крошки или передается в бункер, подогреваемый до 100-120°.
Импрегнирование пластиката на ткань для получения линолеума
С размоточного станка льноджутовая ткань заправляется в пастонаносную машину, где на нее наносится пластикат слоем 8-9 мм. Импрегнирование массы на ткань осуществляется на двухвалковом каландре с обогреваемыми валками при температуре первого валка 100- 110°, второго 110-120°.
После этого из имлрегнированной на ткани массы при прохождений под электропЛИтами при температуре 160-170° удаляется оставшийся
Итого: 10 вес. ч.
