звеньев пуансонов 10, установлена на роликах 11, которые закреплены на корпусе. Ролики И служат для направления цепи и для передачи на пуансоны усилия, необходимого для формирования присадочного материала из профилированной ленты 12. Подлшмные ролики 13 расположены по периметру колеса со стороны сварки и служат для удержания при помощи пуансонов присадочного материала на восстанавливаемой поверхности колеса. Установленные на корпусе ролики 14 служат для подачи присадочного материала к восстанавливаемому колесу.
Перед началом работы сварочный столЗ выдвинут в исходное положение. После установки колеса 7 сварочный стол занимает рабочее положение. Присадочный материал подводится в зону зацепления пуансоиов 10 с колесом 7. Включается привод колеса. Присадочный материал зажимается меледу боковыми поверхностями пуансона цепи и зубчатого колеса, изгибается по зубчатой поверхности колеса и втягивается в зону сварки, образуя зубчатый венец. Включается сварочная головка 4 с приводным магнитным копирным роликом 5, который перемещает сварочную головку, обегая копир 8. Колесо 7 и копир 8 вращаются навстречу ролика и удерживают сварочную головку в требуемом месте зоны сварки.
Скорость вращения колеса (рад/с) определяется по формуле:
ш -
где (i)pR - скорость сварки;
1 - радиус приводного копирного ролика;
Шр - частота вращения приводного
копирного ролика; Р - периметр зубчатого колеса.
Использование предлагаемой установки повышает производительность восстановления изношенной поверхности колеса в 1,7-2 раза, высвоболедает дорогостоящее оборудование - нагревательную нечь, фрезерный станок, кривошипный пресс и около десяти наименований нестандартной оснастки.
Формула изобретения
Установка для автоматической сварки венца зубчатого колеса гусеничного транспортного средства, содержащая корпус, сварочный стол с планшайбой, копир и сварочную головку с копирным магнитным
роликом, отличающаяся тем, что, с целью уменьшения трудоемкости восстановления колеса путем формирования венца из профилированной ленты непосредственно на колесе, в зоне сварки, установка
снабл ена механизмом формирования ленты, выполненным в виде роликов, смонтированных на корпусе в плоскости вращения планшайбы, и бесконечной цепи, собранной из звеньев - пуансонов и установленной
на упомянутых роликах, при этом планшайба кинематически связана с копиром.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1.Авторское свидетельство СССР № 406682, кл. В 23 К 37/02, 1973.
2.Проект 11189 Малоярославецкого филиала ГОСНИТИ и ЦОКТБ. Установка
сварочная ОКС, 1976 (прототип).
%/
/
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ГОЛОВКА ДЛЯ ОРБИТАЛЬНОЙ СВАРКИ | 2016 |
|
RU2641208C2 |
Способ восстановления зубчатого венца колеса | 1975 |
|
SU534333A1 |
Устройство для изготовления, наполнения продуктом и запечатывания контейнеров из рукавного термопластичного материала | 1973 |
|
SU473644A1 |
УСТРОЙСТВО для АВТОМАТИЧЕСКОЙ СВАРКИ НЕПОВОРОТНЫХ СТЫКОВ ТРУБ | 1967 |
|
SU202408A1 |
Устройство для автоматической сварки криволинейных швов | 1980 |
|
SU880677A2 |
Устройство для автоматической сварки криволинейных швов | 1980 |
|
SU887103A1 |
ГОЛОВКА ДЛЯ ОРБИТАЛЬНОЙ СВАРКИ ТРУБОПРОВОДОВ | 2015 |
|
RU2624577C2 |
Устройство для сварки неповоротных стыков труб | 1977 |
|
SU722710A1 |
Устройство для снятия наружного грата | 1987 |
|
SU1579650A1 |
Установка для сварки | 1990 |
|
SU1756084A1 |
Авторы
Даты
1981-12-07—Публикация
1976-12-06—Подача