Пресс-форма для вулканизации резинотехнических изделий с ребрами жесткости Советский патент 1981 года по МПК B29H5/00 

а в разъеме между частями последней установлен подвижный упор, снабженный приводом возвратно-поступательного перемещения.

Подвижный упор предотвращает образование выпрессовок, а привод возвратнопоступательного перемещения фиксирует его в заданном положении при вулканизации изделий с ребрами жесткости разной величины.

На фиг. 1 изображена описываемая пресс-форма в разрезе; на фиг. 2 - разрез по А-А на фиг. I.

Пресс-форма содержит верхнюю полуформу 1, выполненную в виде желоба, обращенного полостью к нижней полуформе 2. В полость помещена гидроподушка 3, на которую со стороны нижней полуформы 2 уложен нагревательный элемент 4, закрытый эластичной изоляцией 5.

НиЛСняя полуформа 2 состоит из двух частей - подвижной 6 и неподвижной 7. Подвижная часть 6 выполнена жесткой, а неподвижная часть 7 представляет собой желоб, обращенный полностью к подвижной части. В желоб помещена дополнительная эластичная гидроподушка 8. Обе части нил{ней плиты снабжены нагревательными элементами 9, 10 Г-образной формы, закрытыми эластичной изоляцией 11, 12.

Привод перемещения подвижной части 6 включает винты 13 с гайками J4, связанные через рычажную систему с пневмоцилиндром (на чертежах не показан).

В разъеме между подвижной 6 и неподвижной 7 частями установлен в направляющих 15 упор 16. Упор 16 снабжен приводом возвратно-поступательного перемещения, который выполнен в виде закрепленных на упоре зубчатых реек 17 и находящихся с ними в зацеплении щестерен .18, закрепленных на валу 19, который установлен в основании 20 и снабжен маховиком 21.

Работа осуществляется следующим образом.

При поднятой верхней полуформе 1, отведенной подвижной части 6 нижней полуформы 2 и опущенном в крайнее нижнее положение упоре 16 устанавливается заготовка изделия 22 ребром жесткости 23 в разъем нижней полуформы 2.

Вращением маховика 21 через вал 19, шестерни 18 и зубчатые рейки 17 упор 16 перемещается до торца ребра жесткости 23 изделия.

Подается воздух в щтоковую полость пневмоцилиндра (на чертежах не показан)

которым через рычажную систему (на чертеже не показано), винты 13 и гайки 14перемещается подвижная часть 6 полуформы 2 по направлению к неподвижиой до тех пор, пока ребро жесткости 23 будет зажато в иижней полуформе 2.

Далее опускается верхняя полуформа 1 на нижнюю 2, прижимая основную часть заготовки изделия к ребру жесткости 23,

и фиксируется в этом положении. Включаются нагревательные элементы 4, 9, 10 и подается в гидроподущки 3, 8 рабочая жидкость, создающая давление прессования. Осуществляется вулканизация.

После окончания процесса вулканизации производится расфиксация верхней полуформы 1 и подъем ее в крайнее верхнее положение.

Воздух подается во внещтоковую полость пневмоцилиндра, в результате чего подвижная часть 6 отводится от неподвижной 7, освобождая ребро жесткости 23. Вращением маховика 21 отводится упор 16 и изделие вынимается. Далее процесс повторяется.

Описываемая пресс-форма обеспечивает заданное усилие прессования ребра жесткости как со стороны верхней полуформы, так и со стороны подвижной части, и исключает образование выпрессовок, что повышает качество изделий.

Формула изобретения

Пресс-форма для вулканизации рези;;отехнических изделий с ребрами жесткости, содержащая верхнюю полуформу с эластичной гидроподушкой и нижнюю полуфор

0 му, состоящую по крайней мере из двух частей, одна из которых подвижна относительно другой, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества изделий, она снабжена дополнительной гидроподуш5 кой, смонтированной на неподвижной части нижней полуформы, а в разъеме между частями последней установлен нодвижный упор, снабженный приводом возвратно-поступательного перемещения.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1.Авторское свидетельство СССР 5 Afo 613917, кл. В 29 Н 5/00, 1978.

2.Авторское свидетельство СССР № 709381, кл. В 29 Н 5/00, 1976 (протоТ1ТП).