Состав для изготовления керамических плиток Советский патент 1983 года по МПК C04B33/00 

М

О

Изобретение относится к технологии строительной керамики, а именно к составам для изготовления керамических плиток, преимущественно облицовочных,

Известен состав для изготовления облицовочных плиток Cl. включающий следующие компоненты, мас.%:Глинакаолинитгидрослюдистая

(, веселовская )28

Каолин

сырой14

. Каолин

обожженный12

Песок28

Бой плиточный .7 Эрклез11

Недостатком состава является использование в его рецептуре значительного количества остродефицитног беложгущегося глинистого сырья, дорогостоящих плавней для достижения требуемых показателей водопоглощения при темпё13атурах 1050-1070 С. Особенности приведенных шихтовых композиций не позволяют получать изделия с термостойкостью выше 4 циклoв по скоростным режимам обжига. Наиболее близким к изобретению является состав для изготовления ке рамических плиток 2, включающий следующие компоненты, мас.%: Глина каолинит- гидрослюДистая28

Глина. .полиминеральная . 42 Шамот5

Нефелин- J

сиенит 115

Стеклобой ) Q

Недостатком известного состава является получение плиток с низкой термостойкостью.

Цель изобретения - повышение термостойкости.

Указанная цель достигается тем, что состав для изготовления керамических плиток, включакщий глину каолинит-гидрослюдистую, шамот и плавень, содержит дополнительно глауконит при следующем соотношении компонентов, мас.%: Глина каолинитгидрослюдистая30-50. Шамот . 15-25 Плавень5-15 Глауконит 20-40 Спекание глинистых композиций различного минералогического состава при их оптимальном соотношении позволяет значительно улучшить свойства изделий по сравнению с применением чистых исходных компонентов.

За счет повышения интенсивности спекания оптимальной композиции каолинит-гидрослюдистой глины и глауконита в составе требуемые показатели водопоглощения достигаются при сравнительно меньшем содержании плавней. При этом формируется структура черепка, обеспечивающая повышение термостойкости изделий.

Массы готовят по технологий шликерной переработки. Шликер обезвоживают и из пресс-порошка прессуют образцы на прессах КРУ-160 при давлении 100-120 а-ти.

Сушку производят в радиационной сушилке конструкций НИИстройкерамика Время сушки 10 мин. Максимальная температура обжига .

Составы для изготовления облицов.очных плиток приведены в табл. 1.

Физико-механические показатели плиток приведены в табл. 2.

Как видно из-табл. 2, использ.ование предлагаемого состава позволит значительно повысить термостойкость плиток.

Технико-экономический эффект от внедрения изобретения составляет 57 тыс.руб. при годовом объеме выпуска 500 тыс.м.

Таблица 1

Таблица 2

ССХ:ТАВ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ ПЛИТОК, включающий глину каолинит-гидрослюдистую, шамот и плавень, отличающийся тем, что, с целью повышения термостойкости, он содержит дополнительно глауконит при следующем соотношении компонентов, мае.%: ,. Глина каолинитгидрослю30-50 дистая 15-25 Щамот 5-15 Плавень Глауконит 20-40

Термостойкость, циклы теплосмен ( водяное охлаждение)