Паста для металлизации керамики Советский патент 1981 года по МПК C04B41/14 

ацетате. Подготовленную пасту наносят на поверхность ферроматнитной керампки толщиной 40-50 .мкм. После операции вжигаиия металлизацнонного покрытия осуществ.ляют металла с ферритом.

Пример 1. Смешнвают компоненты, вес. %: РЬО 72,2; SiO, 13,4; ВгОз 9,0; ZnO 5,4 н варят нрн 1100-1200°С в течение чаеа. После варкн полученную фритту растворяют и пз нее в с.мсси с порошком ипкеля нриготавлнвают пасту из раечета 100 г емесп па 30 мл раствора нитроклетчатки в амилацетате. Металлизацнонную пасту, содержащую, %: нпкель 60 п фритта 40, наносят па поверхность феррита слоем 40- 50 мкм п в/кнгают прп 700-800°С в течение 30-40 мин и атмосфере нпертпого газа. По окончании вжнгапия металлизациопного нокрытия ферриты охлаждают. Механическая прочность при отрыве металлоферритпых спаев, нол чсппых при пайке ципкооловянным прнпоем .меди с феррито.м .марки 1500 НМЗ, еоставляст 1200 Н/ем е ферритом марки 1000 ПН - 1600 П/см.

П р н .VI е р 2. Пасту состава, вес. %: нпкель 55 п фритта 45 состава, вес. %: РЬО 69,4; SiOa 12,8; 10,6; ZnO 7,2 готовят по способу, описанному в нримере 1. Механическая прочность при отрыве металлоферритных спаев составляет для феррита марки 1500 НМЗ 1160 для феррита марки 1000 НН -- 1450 П/см.

Пример 3. Паету состава, вес. %; никель 50 и фритта 50 состава, вес. %: РЬО 67,2; SiOa 8,4; BsOs 14,0; ZnO 10,4 готовят по споеобу, описанному в примере 1. Механическая нрочность при отрыве металлоферритных спаев составляет для, феррита марки 1500 НМЗ 1100 для феррита марки 1000 НН - 1520 Н/см2.

Пример 4. Пасту состава, вес. %: никель 70 и фритта 30 состава вес. %: РЬО 21,7; SiOa 4,0; В2Оз 2,7; ZnO 1,6 готовят но способу, описанному в примере I. Механическая прочность при отрыве металлоферритных спаев составляет:

для феррита марки 1500 НМЗ - 300 Н/см2;

для феррита марки 1000 НН - 500 Н/см2.

Пример 5. Паету состава, вес. °/о: ннкель и фрптта 60 состава, вес. %: 40 РЬО 43,3; SiOa 8,2; В,20з 5,4; ZnO 3,1 готовят по способу, описанному в при.мере 1. Механическая прочность при отрыве металлоферритовых епаев составляет для феррита марки 1500 НхМЗ 420 Н/см2; для феррита марки 1000 НН - 600 Н/см2.

Как видно из примеров 4 и 5, содержание в составе .металлизацпонпой пасты никеля в количеетве более 60 п мепее 50 вес. % нецелесообразно, так как механпческая прочноеть металлоферритных спаев значительно снижается.

Предлагаемая паста для металлизации позволит металлизировать ферритомагнитную керамику, а также получить спаи, обладающие большей механической прочностью, что увеличит их надежность.

Форм у л а и 3 о б р е т е п п я

Паста лля металлизации керамики, содержаи ая пикcл п фритту, о т .1 п ч а ю пд а яс я тем, что, с целью .металлизации ферромагнитной керамики и увеличения прочности сцепления покрытия с керамикой, она содержит указанные компоненты в следующем соотношении, вес. %;

Никель50-60

Фритта40-50,

причем фритта и.меет следующий состав, вес. %:

РЬО67,2-72,2

SiOa8,4-13,4

В,0,9,4-14,0

ZnO5,4-10,4.

Нсточники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР ,№ 160243, кл. С 23 С 17/00, 1964.

2.Бушминский И. П. и др. Конструирование и технология пленочных СВЧ микросхем. М., 1978, с. 123.

3.Патент Франции № 1367691, кл. С 04 В 41/14, опублик. 1964.