Установка для приготовления смеси сыпучих материалов Советский патент 1981 года по МПК B01F3/18 

Описание патента на изобретение SU889075A1

(54) УСТАНОВКА ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ СМЕСИ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ

Похожие патенты SU889075A1

название год авторы номер документа
Технологическая линия приготовления стекольной шихты 1985
  • Горобец Владимир Иванович
  • Колесов Юрий Иванович
  • Кропотов Лев Михайлович
  • Нагулевич Константин Владимирович
  • Левченко Константин Анатольевич
  • Фокин Александр Иванович
SU1313814A1
Устройство для пневматической подачи порошкообразного материала 1989
  • Кравченко Вячеслав Андреевич
  • Подопригора Георгий Григорьевич
  • Тригуб Любовь Дмитриевна
  • Вихлевщук Валерий Антонович
  • Ролдугин Георгий Никитович
  • Бокачев Алексей Иванович
SU1669832A1
Газоструйная мельница 1986
  • Горобец Владимир Иванович
  • Горобец Борис Иванович
SU1384334A1
УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ И ФАСОВКИ СУХИХ СМЕСЕЙ 2010
  • Листопад Андрей Валентинович
  • Отдельнов Юрий Алексеевич
RU2429061C1
Питатель сыпучих материалов 1974
  • Дмитриев Павел Нилович
  • Прокопович Владимир Тимофеевич
  • Макатурин Борис Иванович
  • Хуторской Лев Борисович
SU624842A1
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ КОМБИКОРМОВ ИЗ ГЛУБОКОПЕРЕРАБОТАННЫХ КОМПОНЕНТОВ 1995
  • Трусов Н.А.
  • Кравцов С.И.
  • Нюшков Н.В.
  • Власова М.В.
RU2138973C1
Способ автоматического управления процессом струйного измельчения 1989
  • Горобец Владимир Иванович
SU1636056A1
Устройство для пневматической подачи порошкообразного материала 1990
  • Горбатко Александр Федорович
SU1744013A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПЕРЕМЕШИВАНИЯ СУХИХ КОРМОВ И ВНЕСЕНИЯ ЖИРОВЫХ ДОБАВОК 2005
  • Боровиков Игорь Александрович
  • Коновалов Владимир Викторович
  • Гусев Сергей Владимирович
RU2297780C2
Микропитатель для сыпучих и порошкообразных материалов 1977
  • Репкин Юрий Алексеевич
  • Целиковская Антонина Ивановна
  • Мурашкин Владислав Афанасьевич
SU685917A1

Иллюстрации к изобретению SU 889 075 A1

Реферат патента 1981 года Установка для приготовления смеси сыпучих материалов

Формула изобретения SU 889 075 A1

1

Изобретение относится к технике смешения сыпучих материалов и может быть использовано в производстве строительных материалов, например, керамики, а также в производстве химического стекловолокна.

Известны установки для приготовления смеси сыпучих материалов, включающие бункеры для комкующихся и сыпучих компонентов, питатели и дозаторы с приводом и автоматическими весами, подключенными к бесконтактной системе управления, сборочный транспортер и бункер замеса иихты 1 .

Недостаток такой установки - низкая эффективность процесса, обусловленная несовершенством смесительного устройства.

Наиболее близким техническим решением к изобретению является установка для приготовления смеси сыпучих материалов , содержащая бункеры смешиваемых компонентов, питатели, дозаторы, встречно направленные инжекторы со

смесительной камерой, последовательно которой установлен сепаратор, соеди-;ненный с разгрузочным устройством 2.

Недостаток данной установки - низкое качество смешения, обусловленное недостаточным временем пребывания смешиваемого материала в смесительной камере.

Целью изобретения является повышение эффективности процесса перемешивания.

Указанная цель достигается тем, что в установке для приготовления смеси сыпучих материалов, содержащей бункеры смешиваемых компонентов, питатели,- дозаторы, встречно направленное инжекторы, смесительную камеру, последовательно с которой -установлен сепаратор, соединенный с разгрузочным устройством, каждый инжектор снабжен приемной камерой, в верхней части которой тангенциально установлены сопла, соединенные с источником сжатого газа, и воронка, соединенная с питателями и сепаратором. При этом приемная камера выполнена в виде цилиндрической емкости с конусным днищем, а воронка выполнена конусообразной и ее меньшее основание снабжено коническим раструбом. Кроме того, с целью дополнительного регулирования расхода материала, под воронкой установлен конус с возможностыоперемещения. На чертеже схематически изображена установка. Установка для приготовления смеси сыпучих материалов состоит из бункеров 1 смешиваемых компонентов, питателей 2, транспортера 3, передаточных бункеров 4, соединенных трубами 5 с ко нусообразной воронкой 6, имеющей коничеркий раструб 7 и конус 8.. Воронка 6 закреплена в верхней части приемной камеры 9соосно с ней. По периметру боковой поверхности цилиндрической емкости приемной камеры тангенциально к ней установлены сопла 10, подключенные к источнику сжатого газа. Конусное днище приемной камеры соединено с разгонным устройством 11 инжекторов, в котором установлено рабочее сопло 12.Выходы инхсекторов трубой 13 соединены с сепаратором 14, ниясняя часть которого трубами 15 соединена с воронкой 6 приемных камер инжекто-, ров, а верхняя патрубком 16 с разгрузочным циклоном 17, соединенным с бункером 18 и с вытяжным устройством 19.

Установка работает следующим образом.

Из бункеров 1 питателями 2 сыпучие компоненты подаются на транспортер 3, распределяющий их в передаточные бункеры 4 и дальше по трубам 5 в конусообразные воронки 6, через конический раструб 7 по конусу 8 подаются в приемную камеру 9. Сюда же через сопл.о 10 подается газ, образующий благодаря тангенциальной установке сопла воронкообразный непрерывный вихрь с вертикальной осью вращения, вдоль которой вниз захваты ваются сыпучие компоненты и, смешиваясь в вихревом потоке, перемещаются к разгонному устройству инжектора 11, где захватьшаются газом-энергоносителем, истекающим из сопел 12, и выносятся. в трубу 13. В результате встречно направленного ускоренного движения потоков в трубе происходит интенсивное 8

ЛИ, дозаторы, встречно направленные инжекторы, смесительную камеру, последовательно с которой установлен сепаратор, соединеншой с разгрузочным устройством, отличающаяся тем, что, с целью повьш1ения эффективности процесса перемешивания, кацкдый ишкектор снабжен приемной камерой, в верхней части которой тангенциально установлены сопла, соединенные с источником сжатого газа, и воронка, соединенная с питателями и сепаратором.

2.Установка по п. 1, о т л и ч аю щ а я с я тем, что приемная камера выполнена в виде цилиндрической емкости с конусным днищем, а воронка выполнена конусообразной и ее меньшее основание снабжено коническим раструбом.3.Установка по п. I, о т л и ч аю щ а Я--С я тем, что, с целью дополнительного регулирдвания расхода материала, под воронкой установлен конус с возможностью.перемещения.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР № 655659, кл. С 03 В 1/00.2.Процессы переноса во встречных струях. Под ред. И.Т. Эльперина. Минск, Наука и техника, 1972, с.48. 5 их перемешивание, сопровождающееся разрушением агрегатов слипшихся частиц. Неразрушенные агрегаты вьщеляются в сепараторе 14 и по трубам 15 направляются на повторный цикл, а смесь компонентов заданной крупности вместе с газом по патрубку 16 выносится в разгрузочный циклон 17, где происходит разделение твердой и газовой фаз. Твердая фаза оседает в бункер 18, а очищенный газ вытяжным устройством 19 выбрасывается в атмосферу. Дополнительное смешение, осуществляемое в приемной камере, позволяет существенно повысить качество получаемой смеси, обеспечить ее однородность и заданную крупность. Формула изобретения 1. Установка для приготовления смеси сыпучих материалов, содержащая буйкеры cмeшивae ft lx компонентов, питатеГаз 9H goffoeuте л . , .. w fl3 .......... ....llg И г: -л. Li: / C)ffomtfU /1м wfpfoHocumenb

SU 889 075 A1

Авторы

Горобец Владимир Иванович

Горобец Лариса Жановна

Чеберячко Иван Михайлович

Макшеев Юрий Владимирович

Глухов Виктор Васильевич

Колесов Юрий Иванович

Нагулевич Константин Владимирович

Ломовицкий Игорь Егорович

Даты

1981-12-15Публикация

1979-11-11Подача