Способ автоматического управления процессом струйного измельчения Советский патент 1991 года по МПК B02C25/00 

Изобретение относится к технике струйного измельчения, в частности к способам управления струйными мельницами

Цель изобретения - повышение качества управления.

Сущность способа заключается в том, что скорость подачи материала в мельницу изменяют в зависимости от величины отклонения разности сигналов акустического давления в инжекторах и в помольной камере от заданного значения, причем заданное значение этой разности устанавливают в зависимости от степени отклонения крупности готового продукта от заданного его значения.

На чертеже представлена схема системы, реализующей предлагаемый способ

Схема содержит бункер 1 исходного материала, регулируемый питатель 2, трубы 3 подачи исходного материала, инжекторные устройства 4, помольную камеру 5, ротор 6 сепаратора, привод 7 ротора сепаратора, пылеосадительный циклон 8 бункер 9 готового продукта, датчики 10 - 12 интенсивности звукового давления, суммирующее устройство 13 значений сигналов датчиков интенсивности звукового давления, блок 14 управления скоростью подачи исходного материала, датчик 15 разности интенсивности звукового давления, датчик 16 крупности, блок 17 управления частотой вращения ротора сепаратора и величиной задания разности интенсивности звукового давления, задатчик 18 крупности получаемого продукта

Способ автоматического управления процессом струйного измельчения реализуется следующим образом

Материал из бункера 1 питателем 2 по трубам 3 подается в инжекторные устройства 4, разгоняется газовым потоком и в результате столкновения частиц в помольной камере 5 измельчается. Потерявшие скорость частицы выносятся в сепаратор, где под действием центробежных сил, создаваемых вращающимся ротором 6, создаются уело(Л

С

о со о о ел о

вич для их разделения по крупности частицы заданной крупности выносятся в пылео садительные циклоны где, отделяясь от газа оседают в бункере 9 готового продукта Датчики 10 и 11 измеряютинтенсивность звукового давления в инжекторах а датчик 12 интенсивность звукового давления в помольной камере Разность этих сигналов характеризующая загрузку струй измельчаемым материалом, а следовательно, и эф- фогипность измельчения в процессе ct-ударспия частиц, образуется в суммирующим устройстве 13 В результате сравнения величину этого сигнала с сигналом полученным на выходе датчика 15 в блок 14 у 1( шл пил гчфаГмгывается управляющий сигнпл роздеис гпующий на питатель 2 г ,11чн исходного материала обеспечивая т. м самым огчималыюе содержание твер ion фракции в ускоряющем газовом потоке ,- .I опоров С11 нал датчика 16 измеряю ;гю крупность отового продум ), в блоке 17 у правления сравнивается с сигналом «датчика 18 и в случае неравенства этих гиг тлоп в управляющем устройстве фор гируотсч управляющий сигнал вочдеисгву

ющии на привод 7 ротора сепаратора, изменяя частоту его вращения, и на датчик 15, изменяя величину заданного значения концентрации материала в мельнице Таким образом, способ позволит поддерживать заданную крупность готового продукта при сохранении оптимальных условий для разрушения частиц в зоне помола

Формула изобретения

Способ автоматического управления процессом струйного измельчения, включающий изменение частоты вращения ротора сепаратора в зависимости от крупности готового продукта и изменение подачи исходного материала в мельницу, отличающийся тем, что, с целью повышения качества управления измеряют текущие значения величин звукового давления в смесительной камере инжекторов и в помольной камере, причем изменение подачи исходного материала в мельницу осуществляют в зависимости от разности текущих величин звукового давления в смесительной камере инжекторов и в помольной камере

Изобретение касается измельчения материалов и может быть использовано на струйных мельницах Цель изобретения - повышение качества управления. Это достигается тем, что измеряют текущее значение разности величин звукового давления в смесительной камере и используют эту разность для изменения величины подачи исходного материала, а также измеряют крупность готового продукта и используют результаты измерения для изменения заданного значения величины загрузки мельницы и частоты вращения ротора сепаратора 1 ил

Отработанный

газ

17

«L

:ОЧ