Штамп для вытяжки Советский патент 1981 года по МПК B21D22/10 

Изобретение относится к листовой штамповке. Известен штамп для вытяжки деталей содержащий матрицу с формообразующей поверхностью и подвижный контейнер, в полости которого помещен эластичный пуансон в виде кольца 1. Однако этот штамп не позволяет осу ществить штамповку деталей с высоким коэффициентом вытяжки, что ведет к снижению качества формообразования. Целью изобретения является повышение качества формообразования. Цель достигается тем, что в штампе для вытяжки деталей, содержащем матрицу с формообразующей поверхностью и подвижный контейнер, в полости которо го помещен эластичный пуансон в виде кольца, в контейнере выполнена дополнительная осевая полость, а штамп г снабжен регулятором деформирующего усилия, выполненным в виде вертикально подпружиненного цилиндра, установленного в дополнительной полости так, что его свободный конец расположен в отверстии кольца. На фиг.1 изображен штамп для вы.тяжки. Штамп для вытяжки состоит из матри цы 1 с формообразующей поверхностью f 2 и контейнера 3, в полости которого размещен эластичный пуансон в виде кольца 4. В контейнере 3 выполнена дополнительная осевая полость 5, в которой соосно отверстию кольца 4 установлен, выполненный в виде цилиндра регулятор 6 деформирующего усилия свободный конец которого размещен в отверстии кольца 4. Между верхним торцом регулятора 6 деформирующего усилия и верхней стенкой дополнительной осевой полости 5 размещен демпфер 7. Позицией 8 обозначена листовая заготовка. Штамп для вытяжки деталей из листовой заготовки работает следующим образом. На матрицу 1 устанавливают заготовку 8. При перемещении контейнера 3 в направлении заготовки 8 матрица входит в отверстие контейнера 3. При дальнейшем-перемещении контейнера 3 KOJibvjo 4 деформируется и вытесняется в зазор между регулятором формирующего усилия 6 и матрицей 1. За счет сил трения заготовка 8 перемещается по плоскости матрицы 1 в направлении формующей полости 2, чбМ и достигается фор1 ообразование заготовкй по форме полости 2.