Штамп для вытяжки Советский патент 1990 года по МПК B21D22/04 

Описание патента на изобретение SU1562043A1

S

Похожие патенты SU1562043A1

название год авторы номер документа
Штамп для вытяжки 1981
  • Гринбаум Жан Овшиевич
SU997912A1
Штамп для вытяжки ступенчатыхдЕТАлЕй 1979
  • Баранов Николай Федорович
SU841713A1
Штамп для вытяжки листового материала 1982
  • Ларин Вячеслав Иванович
SU1082521A1
Штамп для вытяжки деталей из листовой заготовки 1980
  • Вайнтрауб Давид Абрамович
SU978978A1
Устройство для вытяжки оболочек из листовых заготовок квадратной формы 2019
  • Коротков Виктор Анатольевич
  • Бессмертная Юлия Вячеславовна
  • Ларин Сергей Николаевич
  • Кухарь Владимир Денисович
  • Малышев Александр Николаевич
  • Самсонов Никита Алексеевич
RU2714017C1
Устройство для изготовления полых деталей с фланцем 1985
  • Шулаков Аркадий Михайлович
  • Долин Владимир Михайлович
SU1265006A1
ШТАМП ДЛЯ ГЛУБОКОЙ ВЫТЯЖКИ С ТОРЦЕВЫМ ПОДПОРОМ ФЛАНЦА ЗАГОТОВКИ 1994
  • Сизов Евгений Степанович[Ru]
  • Бабурин Михаил Аронович[Ru]
  • Тумасов Александр Данилович[Uz]
  • Михайлов Александр Васильевич[Uz]
  • Горпынченко Владимир Александрович[Ua]
RU2111817C1
Штамп для ступенчатой вытяжки листовых заготовок 1984
  • Сизов Евгений Степанович
  • Ротницкий Георгий Станиславович
  • Фролов Александр Васильевич
  • Максимов Николай Яковлевич
  • Сизова Клара Григорьевна
  • Упоров Виктор Иванович
SU1196075A1
Способ вытяжки изделий и штамп для его осуществления 1984
  • Гринбаум Жан Овшиевич
SU1329868A1
СПОСОБ ГЛУБОКОЙ ВЫТЯЖКИ ПОЛЫХ ЛИСТОВЫХ ДЕТАЛЕЙ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ СПОСОБА 1993
  • Сизов Е.С.
RU2087230C1

Иллюстрации к изобретению SU 1 562 043 A1

Реферат патента 1990 года Штамп для вытяжки

Изобретение относится к листовой штамповке и может быть применено в авиационной и машиностроительной промышленности. Цель изобретения - повышение качества поверхности готовых деталей. В процессе вытяжки происходит блокировка опасного сечения секционным зажимным кольцом (ЗК), имеющим внутри эластичное кольцо. Матрица штампа размещена на цилиндрическом корпусе (К) со ступенчатой полостью из двух цилиндрических и конического участков. ЗК размещено в большей ступени полости К и имеет снаружи конический участок. При вытяжке выталкиватель перемещает ЗК вниз, его конический участок выходит из конического участка К. При этом секции ЗК перемещаются к центру. Изготавливаемое изделие прижимается к пуансону эластичным кольцом и происходит блокировка опасного сечения. При ходе вверх выталкиватель перемещает ЗК в большую ступень полости К. 4 ил.

Формула изобретения SU 1 562 043 A1

Изобретение относится к области листовой штамповки и может быть применено в авиационной, машиностроительной и других отраслях промышленности.

Цель изобретения - повышение качества поверхности готовых изделий.

На фиг 1 изображен штамп, исходное положение, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг 3 - штамп, общий вид (левая часть - промежуточное положение, правая - конечное положение); на фиг. 4 - зажимное кольцо с эластичным кольцом, изометрическая проекция.

Штамп содержит корпус 1 со ступенчатой полостью из цилиндрических и конического участков с матрицей 2, на которой помещают трафарет 3 и заготовку 4, пуансон 5, прижим 6 и выталкиватель 7, имеющий фланец 8 и фланец 9, который подпружинен пружиной 10 относительно корпуса 1 В большей ступени полости корпуса 1 размещено зажимное кольцо 11, выполненное разъемным в виде по меньшей мере двух секций, с расположенным внутри кольцом 12

из эластичного материала. Зажимное кольцо 11 внешней конической поверхностью 13 в донной его части опирается на внутренний конический участок 14 корпуса 1.

Штамп работает следующим образом Заготовку 4 укладывают на трафарет 3, матрицу 2 и выталкиватель 7 Последний под действием усилия, передаваемого через заготовку 4 от пуансона 5, начинает перемещаться вниз, сжимая пружину 10 Одновременно прижим 6 опирается на трафарет

3и обеспечивает гарантированный зазор между заготовкой 4 и прижимом 6, препятствуя образованию гофров. Продолжая движение, нижняя часть заготовки 4 (выше радиуса перехода дна в стенку) оказывается в зоне эластичного кольца 12 и заготовка

4займет промежуточное положение. При дальнейшей внтяжке выталкиватель 7 фланцем 8 начинает перемещать зажимное кольцо 11, которое,. скользя своей внешней конической поверхностью 13 по конической поверхности 14 полости корпуса 1, радиально сжимает эластичное кольцо 12, которое обсд

С& № О

со

жимает заготовку 4 по всему периметру,

прижимая ее к пуансону 5 и блокируя опасное сечение. Дальнейшая вытяжка продолжается при плотном контакте эластичного кольца 12 с заготовкой 4.

После окончания процесса вытяжки под действием пружины 10 выталкиватель 7 возвращается в исходное положение и, воздействуя фланцем 9 на зажимное кольцо 11, устанавливает его в большей ступени полости корпуса 1.

Предлагаемый штамп расширяет технологические возможности процесса вытяжки, позволяет увеличить глубину штампуемых деталей за один переход на 22-25%, так как. предотвращает опасность разрыва заготовки в опасном сечении. Это обеспечивается прижатием заготовки к пуансону, чем увеличивается трение между ними, в месте, расположенном выше зоны радиуса перехода от дна к стенке кольцом из эластичного материала. Значительно снижается процент брака при изготовлении деталей с большой глубиной вытяжки, так как не происходит смятия детали в зоне зажима, снижается трудоемкость изготовления деталей. Экономический эффект от применения

0

5

предлагаемого штампа составляет около 5000 руб.

Формула изобретения

Штамп для вытяжки, содержащий пуансон, прижим, матрицу, соединенную с цилиндрическим корпусом, в полости которого установлены с возможностью осевого смещения зажимное кольцо и входящий в его центральное отверстие подпружиненный выталкиватель, отличающийся тем, что, с целью повышения качества поверхности готовых изделий, он снабжен эластичным кольцом, установленным внутри зажимного кольца со стороны, прилежащей к матрице, корпус выполнен со ступенчатой полостью, расширяющейся в сторону матрицы и имеющей два цилиндрических участка, сопряженных с помощью конического участка, выталкиватель снабжен фланцами, размещенными на его торцах, а зажимное кольцо выполнено секционным с коническим участком на наружной поверхности и установлено в большей ступени полости корпуса с возможностью совместного осевого перемещения с выталкивателем при поочередном взаимодействии с каждым из его фланцев.

в л 5

ери г. г

13

ю

Фиг.З

ФигМ

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1990 года SU1562043A1

Штамп для глубокой вытяжки металлов в холодном состоянии 1952
  • Орлов Н.Г.
SU97314A1
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок 1922
  • Лапинский(-Ая Б.
  • Лапинский(-Ая Ю.
SU21A1

SU 1 562 043 A1

Авторы

Парамонов Станислав Леонидович

Стец Игорь Николаевич

Даты

1990-05-07Публикация

1988-06-21Подача