Устройство для сборки деталей типа вал-втулка Советский патент 1981 года по МПК B23P19/02 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СБОРКИ ДЕТАЛЕЙ ТИПА В АЛ-ВТУЛКА

I

Изобретение относится к механосборочному производству, в частности, к оборудованию для сборки деталей типа вал-втулка.

По основному авт. св. N 260385 известно устройство, содержащее приспособление для установки втулки , С-образный кронштейн с соосными верхним и нижним отверстиями, центрирующий щток, расположенный в нижнем отверстии кронштейна, а также сообщаюшийперемещечие валику подвижный толкатель, ползун с приводом, сообщающим ему возвратнопоступательное движение в направлении, перпендикулярном оси валика, прк этом кронштейн шарнирно связан с ползуном 1.

Однако известное устройство не обеспечивает разгрузки опорной рамы от усилия запрессовки.

Целью изобретения является обеспечение разгрузки опорной рамы от усилия запрессовки.

Указанная цель достигается за счет того, что устройство для сборки деталей типа валвтулка, содержащее п испособлен1е тя установки втулки, С-образньш кронигтейн с соосиым верхним и нижним отверстиями, центрирующий шток, расположенный в нижнем отверстии кронштейна, а также сообщающий перемещение валику подвижный толкатель, ползун с прнводом, сообщающим ему возвратно-посту нательное движение в направлении, перпендикулярном оси валика, при зтом кронштейн шариирно связан с ползуном, снабжено опорной пятой, расположенной на С-образном крониггейне концентрично центрирующему штоку, при этом С-образный кронштейн установлен

10 с возможностью перемещения относительно ползуна в направлении, перпендикулярном его оси, а привод толкателя жестко закреплен на кронипейне.

На чертеже представлена конструкция устtsройства для сборки деталей типа вал-втулка.

Устройство содержит смонтированные на сшорной раме 1 приспособление 2 для установки втулки 3, например проушины кронштейна, С-образный кронштейн 4 и установленный в

20 направляющей 5 ползун 6. Кронштейн 4 состоит из верхней 7 и нижней 8 частей с соосным верхним 9 и нижним 10 огверстиями, при этом обе части кронштейна связаны собой осью 11, 3 установленной в проушине 12 ползуна 6 с возможностью поворота, возвратно-поступательного движения в направлении, перпендикулярном оси валика и перемещения относительно ползуна 6 в направленю, перпендикулярном его оси. В нижнем отверстии 10 кронштейна 4 расположен центрирующий шток 13, а в верхнем отверстии 9 размешен толкатель 14, привод; 15 которого жестко закреплен на верхней части 7 кронштейна 4. Центрирующий шток 13 имеет заходный конус 16, входящий в отверстие втул ки 3, подпружинен пружиной 17, которая одним концом упирается в упорный бурт 18 што ка 13, а другом - в дно стакана 19, закреплённого на к ронштейне 4, и на нерабочем конце имеет рукоятку 20 Для его оттягивания. На толкателе 14 и центрирующем штоке 13 вьшолнены центрирующие выступы 21 и 22 соответственно входящие в отверстие запрес совьшаемого валика 23. На С-образном кронштейне 4, на внутренней поверхности нижней его части 8 кониейтрично штоку 13 имеется опорная пята 24, взаимодействующая с поверхностью 25 втулки 3. Устройство работает (бедующим образом. С помощью рукоятки 20 оттягивают центрируюцдай шток 13 вниз и устанавливают втулку 3 на приспособлении 2. Затем шток 13 заводят в отверстие втулки 3валик 23 устанавливают на выступе 22 зтого штока и включают привод 15. В начале хода толкателя 14 его выступ 21 заходит в отверстие валика 23, обеспечивая совместно с выступом 22 штока 13 взаимное центрирование собираемых деталей. После соприкосновений, толкателя 14 с верхним торцом валика 23 происходит перемещение кронштейна. 4 вдоль оси валика до момента, когда опорная пята 24 войдет в контакт с поверхностью 25 втулки 3. При дальнейшем перемещении толкателя 14 осуществляется запрессовьшание валика 23, при этом усилие запрессовки полностью воспринимается кронштейном 4, так как оно передается от верхней части 7 кронштейна 4 через валик 23 и втулку 3 на 1ШЖНЮЮ часть 8 кронштейна 4, при этом на опорную раму 1 передается только усилие от веса детали. После завершения процесса запргссовки привод 15 переключают на обратный ход толкателя 14 и кронштейн 4 под действием собственного веса возвращается в исходное положение. Затем оттягивают центрирующий Шток 13 и втулку 3 с запрессованным валиком 23 снимают с приспособления 2. Использование предлагаемого изобретения позволит значительно снизить металлоемкость опорной рамы, а также упростить ее конструк1ЩЮ за счет уменьшения количества элемеитов жесткости. Формула изобретения Устройство для сборки деталей типа валвтулка по авт. св. № 260385, отличающееся тем, что, с целью обеспечения разгрузки опорной рамы от усилия запрессовки, оно снабжено опорной пятой, расположенной на С-образном кронштейне коицентрично цент{йрующему штоку, при зтом С-образный кронштейн установлен с возможностью перемещения относительно ползуна в направлении, перпендикулярном его оот, а привод толкателя жестко закреплен на кронштейне. Источники информации, принятые во внима ше при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР N 260385, кл. В 23 Р 19/04, 1976.