Самоцентрирующий люнет Советский патент 1981 года по МПК B23Q1/76 

(54) САМОЦЕНТРИРУЮЩИЙ ЛЮНЕТ

I

«

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для закрепления и поддержки заготовок при обработке на различных видах оборудования, преимуш.ественно в закалочных станках.

Известно устройство, содержаш,ее корпус, три опорных элемента с роликами и центрирующий механизм с приводом 1.

Недостатком известного устройства является резкое возрастание усилия прижима, возникающее вследствие нагрева детали, которое приводит к заклиниванию элементов привода.

Цель изобретения - повышение надежности и долговечности устройства.

Цель достигается тем, что центрирующий механизм выполнен в виде установленных в корпусе с возможностью возвратно-поступательного перемещения реек, связанных между собой синхронизирующим валом с шестернями, причем одна из реек подпружинена относительно корпуса и на ней закреплен один из трех опорных элементов, а два другие кинематически связаны с указанными рейками посредством введенных в устройство механизмов типа «рейка-шестерня.

На фиг. 1 показан люнет, общий вид; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - кинематическая схема самоцентрирующего люнета.

Самоцентрирующий люнет содержит корпус 1, на котором установлены опорные элементы 2 с регулируемыми 3 и нерегулируемыми 4 роликами. Элементы кинематически связаны между собой рейками 5 и 6, синхронизирующим валом 7 и шестернями 8 и 9. Привод 10 смонтирован подвижно на направляющих И корпуса 1. Между корпусом и приводом установлена пружина 12. Привод 10 состоит из электродвигателя 13 с тормозом 14, червячного редуктора 15, на выходном валу которого закреплена шестерня 16, взаимодействующая с рейкой 5. Самоотключение привода производится в конечных положениях путевыми выключателями 17 и 18.

Люнет работает следующим образом.

Установленный в закалочный станок обрабатываемый валок центрируется и закрепляется роликами 3 и 4 опорных элементов 2 люнета. Элементы перемещаются приводом 10 через кинематическую цепь, состоящую из реек 5 и 6, синхронизирующего вала 7, шестерен 8 и 9. Коснувшись роликами3 и 4 шейки валка, опорные элементы и система передач к ним останавливаются. Привод 10, продолжая работать и враш,ать шестерню 16, смещается относительно неподвижной рейки 5 и корпуса 1 и сжимает пружину 12 до самоотключения путевым выключателем 17. Усилие пружины равно суммарному усилию нажатия роликов на валок. Ограничение хода при отведении центрирующих элементов в нерабочее положение производится путевыми выключателями 18. Настройка на одинаковые расстояния от оси станка опорных элементов выполняется регулируемыми роликами 3.

Таким образом, предлагаемая конструкция позволяет создать постоянное усилие нажатия роликов опорных элементов независимо от линейных размеров шейки валка при термическом расширении и значительно снизить вибрацию, действующую на один ролик, за счет сопротивления всей кинематической цепи люнета.

фиг.. 1

Формула изобретения

Самоцентрирующий люнет, содержащий корпус, три опорных элемента с роликами и центрирующий механизм с приводом, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности и долговечности работы, центрирующий механизм выполнен в виде установленных в корпусе с возможностью возвратно-поступательного перемещения реек,

связанных между собой синхронизирующим валом с щестернями, причем одна из реек подпружинена относительно корпуса и на ней закреплен один из трех опорных элементов, а два другие кинематически связаны с указанными рейками посредством введенных в устройство механизмов типа «рейка-шестерня.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 509389, кл. В 23 Q 1/24, 1976. 12 фиг. 2 11