Автомат для резки неметаллических материалов Советский патент 1977 года по МПК B28D5/02 

(54) АВТОМАТ ДЛЯ РЕЗКИ НЕМЕТАЛЛИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ

1

Изобретение относится к оборудованию для резки неметаллических материалов и может быть использпвано в радиотехнической и электронной промышленности.

Известен автомат для резки прутков, содержащий станину, на которой смонтированы бабка с режущим инструментом, блок поддержки прутков, жестко соединенный с многопозиционным вращающимся барабаном, имеющим механизм подачи прутков.

Известен также автомат для резки неметаллических материалов, например стержней из сит алла, содержащий бабку с полым шпинделем и цангой, шлифовальную бабку с отрезны л кругом, кулачково-рычажный механизм подачи заготовок, зажимные призмы и упор.

Известные автоматы не обеспечивают ТОЧНОСТИ резки отрезаемых стержней, что снижает их качество.

Цель изобретения - повышение качества стержней за счет повышения точности резки.

Это достигается тем, что пэлый шпиндель бабки снабжен приводом вратцения с фрикционной и тормозной электромагнитными муфтами, кулачково-рычажный механизм - подпружиненным толкателем, расположенны.м соосно шпинделю, а зажимные призмы снабжены приводом, вьтолненным в виде ползунов, взаимодействующих с дополнительным кулачком, причем одна из

зажимных призм вьшолнена с вырезом, расположенным под отрезным кругом, а ползуны подпружинены и размещены один в другом, кроме того, с целью обеспечения резки с-тержней разной длины за одну операдню, автомат снабжен расположенными по периферии отрезного круга дополнительными бабками с полыми шпинделями, толкателями и зажимными призмами с приводами. На фиг. 1 показана кинематическая схема автомата; на фиг. 2 - механизм настройки длины, центрадии и фиксации заготовок,

Автомат состоит из станины 1, не которой смонтирован приводной вал 2 с жестко закрепленными торцовыми кулачками 3,

4 и радиальными кулачками 5 и 6, механизм подачи заготовок, выполненный в виде кассеты 7 и толкателя 8, связанного с кулачком 4 посредством рычага 9. На станине соосно с толкателем 8 установлен шпиндель 10, который кинематически связан с приводом 11, причем кинематическая связь имеет фрикционную 12 и тормозную 13 муфты. Кроме того, на станине смонтирован механизм резки, который состоит из поворотной бабки 14, имеющей алмазны круг 15 и связанной с кулачком 5 посредством штока, устройство 16 для настройки и фиксации цанг 17, связанных с помощью рычага 18 с кулачком 3, Устройство 16 для настройки и фиксации связана с помощью штока с кулачком 6 и состоит из закрепленного в корпусе передвижного упора 19 с наконечником 20.

Автомат работает следующим образом.

В процессе вращения вала 2, шпинделя 10 и круга 15 толкатель 8 из кассеты 7 подает заготовку в полость шпинделя 10 до наконечника 2О упора 19, который установлен на заданный размер. После этого с помощью цанг 17 заготовку зажимают и подводят алмазный круг 15, который прорезает заготовку на заданную глубину. Затем с помощью фрикционной 12 и тормозной 13 муфт останавливают шпиндель 1О и фиксируют отрезаемую часть заготовки, которую при дальнейшем повороте бабки 14 отрезают. При возвращении бабки в исходное положение алмазный круг 15 зачищает торцы заготовки.

Отрезанную заготовку освобождают и он падает в специальный приемник. Пикл работы повторяется.

Формула изобретения

он снабжен расположенными по периферии орезного круга дополнительными бабками с полыми шпинделями, толкателями и зажимными призмами с приводами.

&udA

. .2