Устройство для раскрытия пресс-форм Советский патент 1981 года по МПК B29H5/02 B29C1/00 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАСКРЫТИЯ ПРЕСС-ФОРМ

Изобретение относится к оборудованию для производства резино-технических изделий и может найти применение в шинной и резинотехнической промышленности, в частности, при перезарядке пресс-форм. Известно устройство для раскрытия пресс-формы, содержаш.ее Г-образные захваты, закрепленные на траверсе 1. Однако в этом устройстве захваты имеют возможность только вертикального перемещения для раскрытия пресс-форм и предназначены для обслуживания пресс-форм только одного, определенного размера по диаметру, что ограничивает диапазон его применения. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому эффекту является устройство, которое содержит траверсу с центральным выступом и радиально-расположенными направляющими, установленные в последних радиально подвижные Г-образные захваты и привод для перемещения захватов. В известном устройстве корпуса захватов снабжены роликами и связаны посредством шарнирных тяг с приводом для их перемещения, выполненным в виде приводного ползуна, установленного в центральном выступе траверсы 2. Несмотря на то, что известное устройство обеспечивает раскрытие пресс-форм различных типоразмеров, оно не надежно в работе, поскольку захваты не фиксируются в заданных положениях. Целью изобретения является повышение надежности работы устройства. Для достижения поставленной цели в устройстве для раскрытия пресс-форм, содержащем траверсу с центральным выступом и радиально расположенными направляющими, установленные в последних радиально подвижные Г-образные захваты и привод перемещения захватов, захваты снабжены фиксаторами, выполненными в виде расположенных в корпусах захватов перпендикулярно направлению их перемещения подпружиненных клиньев, взаимодействующих плоскими основаниями с направляющими, и взаимодействующих со скощенными торцами клиньев подпружиненных толкателей, установленных в корпусах захватов с возможностью радиального перемещения и имеющих скошенные рабочие торцы, а привод для перемещения захватов выполнен в виде системы радиальпо расположенных силовых цилиндров, корпуса которых шарнирно смонтированы на центральном выступе траверсы, а штоки шарнирно связаны с толкателями и корпусами захватов посредством шарнирно смонтированных на последних двуплечих рычагов. На фиг. 1 изображено устройство с разведенными захватами; на фиг. 2 - то же, когда захваты сведены до упора в проточку верхней полуформы; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 1. Устройство для раскрытия пресс-форм содержит траверсу 1 с центральным выступом 2 и радиально расположенными направляюш,ими 3, установленные в последних радиально подвижные Г-образные захваты 4 и привод перемещения захватов. Захваты 4 снабжены фиксаторами, каждый из которых выполнен в виде расположенного в корпусе 5 соответствующего захвата 4 перпендикулярно направлению перемещения захвата подпружиненного клина 6, взаимодействующего плоским основанием 7 с направляющими 3, и взаимодействующего со скощенным торцом клина 6 подпружиненного толкателя 8, установленного в корпусе 5 захвата 4 с возможностью радиального перемещения и имеющего скошенный рабочий торец. Клинья 6 имеют пружины 9 сжатия, а толкатели 5 - пружины 10 растяжения. Привод перемещения захватов выполнен в виде системы радиально расположенных силовых цилиндров, корпуса 11 которых шарнирно смонтированы на центральном выступе 2 траверсы. На корпусах 5 захватов 4 посредством осей 12 шарнирно смонтированы двуплечие рычаги 13, которые одним плечом шарнирно связаны со штоками 14 силовых цилиндров, а на другом имеют вьютупы 15, взаимодействующие с толкателями 8. Устройство работает следующим образом. После опускания траверсы 1 до упора в верхнюю полуформу 16 пресс-формы (нижняя полуформа 17 при этом прижата к столу 18, что исключает радиальный сдвиг пресс-формы) штоки 14 силовых цилиндров начинают вдвигаться и захваты 4, перемещаясь радиально, сводятся. Пружина 10 удерживает рычаги 13 от поворота, обеспечивая свободное перемещение захватов 4. При этом за счет пружин 9 и 10 толкатели 8 и клинья 6 удерживаются в таком положении, при котором между плоскими основаниями 7 клиньев и направляющими 3 имеются зазоры S . Захваты 4 перемещаются радиально до упора в верхнюю полуформу 16. После упора захватов в полуформу 16 щтоки 14 силовых цилиндров продолжают втягиваться, вследствие чего двуплечие рычаги 13 поворачиваются относительно осей 12 и. преодолевая сопротивление пружин 100, вызывают радиальное перемещение толкателей 8 в направлении от центра пресс-формы. Толкатели, взаимодействуя своими скощенными рабочими торцами со скошенными торцами клиньев 6, поднимают последние до взаимодействия их плоских оснований 7 с направляющими 3. Таким образом осуществляется фиксирование захватов 4 в заданном положении. Устройство поднимается вместе с верхней полуформой 16 и осуществляется перезарядка пресс-формы. После перезарядки верхняя полуформа 16 вновь устанавливается на нижнюю полуформу 17 и щтоки 14 силовых цилиндров начинают выдвигаться. При этом рычаги 13 поворачиваются в исходное положение, перемещая толкатели 8 в направлении к центру пресс-формы, а клинья 6 опускаются до образования зазора S между их плоскими основаниями 7 и направляющими 3 и освобождают захваты. При дальнейшем выдвижении штоков 14 захваты 4 радиально перемещаются в направлении от центра прессформы и освобождают верхнюю полуформу 16. Предлагаемое устройство надежно в работе, так как захваты фиксируются в заданном положении, и может обслуживать прессформы различного типоразмера. Формула изобретения Устройство для раскрытия пресс-форм, содержащее траверсу с центральным выступом и радиально расположенными направляющими, установленные в последних радиально подвижные Г-образные захваты и привод для перемещения захватов, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности работы устройства, захваты снабжены фиксаторами, выполненными в виде расположенных в корпусах захватов перпендикулярно направлению их перемещения подпружиненных клиньев, взаимодействующих плоскими основаниями с направляющими, и взаимодействующих со ско.шенными торцами клиньев подпружиненных толкателей, установленных в корпусах захватов с возможностью радиального перемещения и имеющих скощенные рабочие торцы, а привод для перемещения захватов выполнен в виде системы радиально расположенных силовых цилиндров, корпуса которых шарнирно смонтированы на центральном выступе траверсы, а щтоки щарнирно связаны с толкателями и корпусами захватов посредством шарнирно смонтированных на последних двуплечих рычагов. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 170642, кл. В 29 Н 5/02, 1964. 2.Авторское свидетельство СССР № 331909, кл. В 29 С 1/00, 1969 (прототип). S f Ш Jt III/ /