ПОЛИМЕРНАЯ ПРЕСС-КОМПОЗИЦИЯ Советский патент 1999 года по МПК C08L63/02 

Изобретение относится к полимерным пресс-композициям на основе эпоксидных смол и может быть использовано при изготовлении изделий, длительно подвергающихся воздействию повышенных (250 - 300^oC) температур без механических нагрузок и до 200^oC с механическими нагрузками, например, в электро- и радиотехнической, электронной и авиационной промышленности.

Известна полимерная пресс-композиция, включающая твердую эпоксидиановую смолу и диангидрид тетракарбоновой кислоты, стабилизированный ароматическими диоксисоединениями [1].

Наряду с повышенной термостойкостью указанная композиция имеет сравнительно невысокую деформационную теплостойкость, что ограничивает ее применение в качестве конструкционных материалов без жесткой арматуры.

Наиболее близким из известных решений к предлагаемому является полимерная пресс-композиция, включающая твердую эпоксидиановую смолу, отвердитель - ангидрид нафталинтрикарбоновой кислоты - и наполнитель [2].

Недостатком известной композиции является относительно невысокая термостойкость.

Цель изобретения состоит в повышении термостойкости.

Поставленная цель достигается тем, что полимерная пресс-композиция, включающая твердую эпоксидиановую смолу, отвердитель и наполнитель, дополнительно содержит N-глицидиларилимид формулы

где
при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:
Твердая эпоксидиановая смола - 50 - 80
N-Глицидиларилимид - 20 - 50
Отвердитель - 15 - 30
Наполнитель - 200 - 260
Композиция может также содержать целевые добавки, например стеарат кальция.

Пример 1. 70 мас.ч. твердой эпоксидиановой смолы (э.ч. 8,5) измельчают известным способом, смешивают с 30 мас.ч. N-глицидилфталимида (э.ч. 21), 20 мас.ч. диангидрида пиромеллитовой кислоты (ПМДА), 6 мас.ч. стеариновокислого кальция и 260 мас.ч. прокаленного пылевидного кварца. Смесь гомогенизируют в шаровой мельнице в течение 1,5 ч и вальцуют при температуре валков 60 - 70^oC, фрикции 1,25 и зазоре между валками 2 - 3 мм. Отвальцованную массу охлаждают до комнатной температуры и измельчают известным способом до частиц, размером не более 6 мм. Из полученной таким образом пресс-композиции изготавливают методом литьевого прессования стандартные образцы для испытаний материала по соответствующим ГОСТ при температуре 180^oC, удельном давлении прессования 30 - 50 кгс/см² и времени выдержки в пресс-форме 2 мин/мм толщины образца. Полученные образцы материала подвергают дополнительной термообработке в термошкафу при температуре 220^oC в течение 6 - 8 ч.

Пример 2. Пресс-композицию и образцы материала из нее получают по примеру 1, однако вместо N-глицидилфталимида вводят N-глицидилнафталимид (э.ч. 16 - 17) в том же количестве, а ПМДА вводят в количестве 18 мас.ч. вместо 20 мас.ч.

Пример 3. Пресс-композицию и стандартные образцы из нее получают по примеру 2, однако N-глицидилнафталимида вводят 50 мас.ч. вместо 30 мас.ч., эпоксидиановую смолу берут 50 мас.ч. вместо 70 мас. ч. и ПМДА 26 мас.ч. вместо 18 мас.ч.

Пример 4. 80 мас.ч. эпоксидиановой смолы (э.ч. 8,5) измельчают известным способом, смешивают с 20 мас.ч. N-глицидилнафталимида, 15 мас.ч. ПМДА, 5 мас.ч. 4,4-диоксидифенилсульфона и 8 мас.ч. стеариновокислого кальция. Смесь гомогенизируют в шаровой мельнице в течение 1,5 ч и вальцуют совместно с 200 мас. ч. стеклонити БС 6 (18 х 1 х 6) или БС 7 (18 х 1 х 6) при температуре валков 60 - 70^oC, фрикции 1,25 и зазоре между валками 2 - 3 мм. Образцы для испытаний получают по примеру 1.

Пример 5. Пресс-композицию и образцы материала получают по примеру 5, однако эпоксидиановую смолу берут в количестве 70 мас.ч., N-глицидилнафталимид 30 мас.ч. и ПМДА 18 мас.ч.

Пример 6. Композицию и образцы материала получают по примеру 4, однако эпоксидиановую смолу берут в количестве 60 мас.ч., N-глицидилнафталимид 40 мас.ч. и ПМДА 20 мас.ч.

Пример 7. Пресс-композицию и образцы из нее получают по примеру 5, однако вместо ПМДА вводят 25 мас.ч. ангидрида нафталинтрикарбоновой кислоты.

Результаты испытаний образцов приведены в таблице в сравнении с известным решением.

Как видно, при сопоставлении параметров полученной и известной композиций, представленных в таблице, материалы, получаемые из данной пресс-композиции, превосходят известные по термостойкости и не уступают им по деформационной теплостойкости.

Полимерная пресс-композиция, включающая твердую эпоксидиановую смолу, отвердитель и наполнитель, отличающаяся тем, что, с целью повышения термостойкости отвержденных материалов, она дополнительно содержит N-глицидиларилимид формулы


при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:
Твердая эпоксидиановая смола - 50 - 80
N-Глицидиларилимид - 20 - 50
Отвердитель - 15 - 30
Наполнитель - 200 - 260

Полимерная пресс-композиция, включающая твердую эпоксидиановую смолу, отвердитель и наполнитель, отличающаяся тем, что, с целью повышения термостойкости отвержденных материалов, она дополнительно содержит N-глицидиларилимид формулы

где
при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:
Твердая эпоксидиановая смола - 50 - 80
N-Глицидиларилимид - 20 - 50
Отвердитель - 15 - 30
Наполнитель - 200 - 260^