Изобретение относится к пресс-композициям, в частности композициям на основе эпоксидных смол, которые могут быть использованы для изготовления и герметизации изделий, работающих при повышенных температурах.
Известны пресс-композиции на основе эпоксидных смол и отвердителей - ангидридов ди- и тетракарбоновых смол [1,2].
Использование таких пресс-композиций позволяет получать изделия с хорошими физико-механическими и диэлектрическими характеристиками. Однако такие изделия могут эксплуатироваться при 200 - 250oC не более 1000 ч и, кроме того, при их получении необходимы высокая температура и длительность прессования.
Для снижения температуры и времени отверждения используют ускорители отверждения, в частности оксипроизводные [2], однако при этом термостойкость изделий не повышается.
Наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является пресс-композиция, включающая твердую эпоксидиановую смолу, диангидрид пиромеллитовой кислоты и стекловолокнистый наполнитель [3] . Изделия, полученные из нее, имеют хорошие физико-механические и диэлектрические характеристики, однако они недостаточно устойчивы при длительном воздействии температур 250 - 300oC. Кроме того, жизнеспособность композиции (время хранения в нормальных условиях) невелика, а удельное давление прессования достаточно высоко.
Целью изобретения является увеличение жизнеспособности композиции, снижение удельного давления при прессовании и увеличение термостойкости изделий из нее.
Поставленная цель достигается тем, что пресс-композиция, включающая твердую эпоксидиановую смолу, диангидрид пиромеллитовой кислоты и стекловолокнистый наполнитель, дополнительно содержит диоксидиэтиловый эфир диоксидифенилсульфона и стеариновокислый кальций при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:
Твердая эпоксидиановая смола - 100
Диангидрид пиромеллитовой кислоты - 15 - 20
Стекловолокнистый наполнитель - 200 - 230
Диоксидиэтиловый эфир диоксидифенилсульфона - 5 - 8
Стеариновокислый кальций - 7 - 9
В качестве стекловолокнистого наполнителя используют стеклонить марки БС-10-80х1х2.
Пресс-композицию готовят следующим образом. Твердую эпоксидиановую смолу (э.ч. 8,5) измельчают известными способами и смешивают с диангидридом, диоксидиэтиловым эфиром диоксидифенилсульфона и стеариновокислым кальцием в шаровой мельнице в течение 1 ч, затем вальцуют совместно со стеклонитью при температуре рабочего валка 37±3oC, холостого 75±5oC, фрикции 1,25 и зазоре 2 - 3 мм. Отвальцованную композицию охлаждают до комнатной температуры и дробят известными способами до частиц размером не более 6 мм.
Примеры конкретного выполнения пресс-композиций по изобретению приведены в табл. 1, а свойства пресс-композиций и материалов на их основе - в табл. 2. Образцы из пресс-композиций получают методом литьевого прессования при температуре 180±5oC, удельным давлении 3±0,5 МПа и времени выдержки в пресс-форме 1 мин на 1 мм толщины.
Таким образом, пресс-композиция по изобретению имеет большую жизнеспособность по сравнению с известной, требует значительно меньшего удельного давления при прессовании (что позволяет применять многоместные пресс-формы при ее переработке) и имеет после воздействия повышенных температур (250 - 300oC) больший ресурс работы.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ПОЛИМЕРНАЯ ПРЕСС-КОМПОЗИЦИЯ | 1980 |
|
SU892941A1 |
ЭПОКСИДНАЯ КОМПОЗИЦИЯ | 1977 |
|
SU670125A1 |
ЭПОКСИДНЫЙ ПРЕСС-МАТЕРИАЛ | 1984 |
|
SU1269491A1 |
ПОЛИМЕРНАЯ КОМПОЗИЦИЯ | 1991 |
|
RU2017766C1 |
ПОЛИМЕРНАЯ КОМПОЗИЦИЯ | 1991 |
|
RU2041897C1 |
Эпоксидная композиция для изготовления электротехнических и конструкционных изделий | 1979 |
|
SU896033A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЭПОКСИДНЫХ ПРЕССМАТЕРИАЛОВ | 1971 |
|
SU310920A1 |
Полимерная композиция | 1990 |
|
SU1742288A1 |
Эпоксидная композиция | 1978 |
|
SU703552A1 |
ПРЕПРЕГ | 1992 |
|
RU2036938C1 |
Пресс-композиция, включающая твердую эпоксидиановую смолу, диангидрид пиромеллитовой кислоты и стекловолокнистый наполнитель, отличающаяся тем, что, с целью увеличения жизнеспособности композиции, снижения удельного давления при прессовании и увеличения термостойкости изделий из нее, она дополнительно содержит диоксидиэтиловый эфир диоксидифенилсульфона и стеариновокислый кальций при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:
Твердая эпоксидиановая смола - 100
Диангидрид пиромеллитовой кислоты - 15 - 20
Стекловолокнистый наполнитель - 200 - 230
Диоксидиэтиловый эфир диоксидифенилсульфона - 5 - 8
Стеариновокислый кальций - 7 - 9
Пресс-композиция, включающая твердую эпоксидиановую смолу, диангидрид пиромеллитовой кислоты и стекловолокнистый наполнитель, отличающаяся тем, что, с целью увеличения жизнеспособности композиции, снижения удельного давления при прессовании и увеличения термостойкости изделий из нее, она дополнительно содержит диоксидиэтиловый эфир диоксидифенилсульфона и стеариновокислый кальций при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:
Твердая эпоксидиановая смола - 100
Диангидрид пиромеллитовой кислоты - 15 - 20
Стекловолокнистый наполнитель - 200 - 230
Диоксидиэтиловый эфир диоксидифенилсульфона - 5 - 8
Стеариновокислый кальций - 7 - 9
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Эпоксидная пресс-композиция | 1973 |
|
SU458569A1 |
Топка с несколькими решетками для твердого топлива | 1918 |
|
SU8A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Патент США N 3819564, кл | |||
Прибор для периодического прерывания электрической цепи в случае ее перегрузки | 1921 |
|
SU260A1 |
ПРИБОР ДЛЯ ЗАПИСИ И ВОСПРОИЗВЕДЕНИЯ ЗВУКОВ | 1923 |
|
SU1974A1 |
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. | 1921 |
|
SU3A1 |
Авторское свидетельство СССР N 476836, кл | |||
Способ образования коричневых окрасок на волокне из кашу кубической и подобных производных кашевого ряда | 1922 |
|
SU32A1 |
Авторы
Даты
1999-02-20—Публикация
1982-01-08—Подача