I
Разделительно-натяжное устройство моталки агрегата продольной резки относится к обработке металлов давлением и, в частности, к устройствам по переработке ленты.
Известно разделительное устройство, состоящее из двух роликов с надетыми на них разделительными кольцами, которые имеют по наружной поверхности винтовые пазы. Шаг винтовых пазов разный: к середине ролика - меньший, к краям - больший. В пазы входят пальцы, жестко связанные со станиной. Ролики между собой связаны зубчатой передачей
Недостатком устройства является ненадежное разделение полосок и неравномерное их натяжение при намотке на барабан моталки.
Известно также разделительно-натяжное устройство моталки агрегата продольной резки полос, содержащее разделительный ролик и натяжное устройство
Недостатком устройства является i то, что натяжное устройство неравномерно натягивает полоски. Что приводит к колебанию их в поперечной плоскости и к нахлестыванию.
Цель изобретения - повышение качества намотки.
Указанная цель достигается тем, что в разделительно-натяжном устройстве моталки агрегата продольной резtoки полос, содержащем разделительный ролик и натяжное устройство, натяжное устройство выполнено в виде ряда Г-образных кронштейнов с цапфами, установленных на цапфах поворотных
IS рычагов с роликами на конце, пневмоцшшндров, шарнирно установленных на Г-образных кронштейнах и связанных с поворотными рычагами, при этом Г-образные кронштейны установлены с воз20можностью перемещения перпендикулярно линии н&мотки.
На фиг. I изображена схема установки машин и-разделнтельно-натяжHoro устройства перед моталкой агрегата продольной резки; на фиг. 2 разрез А-А на фиг. 1 (поддерживающий и натяжные ролики) ; на фиг. 3 - вид Б на фиг. 1, на фиг. 4 - разрез Б-В на фиг. 2 (вид на главные элементы натяжного устройства) ; на фиг. 5 разрез Г-Г на фиг. 4. Предлагаемое разделительно-натяжное устройство состоит из трех основ ных механизмов: разделительного устройства, натяжного устройства, откидной проводки. Разделительное устройство состоит из поворотного рычага , ролика 2 с разделительными дисками 3. Натяжное устройство состоит из станины 4, на которой сверху вставлены и закреплены опорный ролик 5, отклоняющий роли 6, штанга 7 прижимными роликами 8. Ролики 8 закреплены на качающихся ры чагах 9, шарнирно насаженных на цапфы Г-обра.зных кронштейнов 10, верхние Г-образные кронштейны 10 могут перемещаться по штанге 7, причем от поворота рычага 10 удерживает шпонка 11, а фиксацию положения осуществляют винтом 12. Шпонка 11 проходит так же и через отверстие вкладыша 13, соединяющего штангу со станиной 4 и исключающим проворот штанги 7. Г-образный кронштейн 10 с качающимися рычагами 9 соединяются пневмоцилиндрами 14, которые и приводят в движение качающиеся рычаги 9 с натяж ными роликами 8. Откидная проводка состоит из проводного листа 15, закрепленного шарнирно к раме тянущих роликов, и пнев моцилиндра 16. Разделительно-натяжное устройство работает следуюидам образом. Лист проходит через ножи дисковых ножниц и разрезается на ленты (полосы) . Дальше полоски входят в тянущие ролики. Проводной лист 15 поднят и полоски, пройдя через натяжное устройство, входят в щель барабана моталки.. Барабан начинает вращаться, навивая несколько первых витков. Опускается вниз разделительный ролик 2, опускается проводной лист 15, вкл 4 чаются цилиндры 14 натяжного устройства. Поворотные рычаги 9 идут вниз и надавливают на полоски. Каждая полоска натягивается своим роликом. Перед концом порезки и смотки поворотные рычаги 9, разделительный ролик 2, проводной лист 15 поднимаются вверх. При перестройке натяжного устройства на полоски другой ширины Г-образные кронштейны 10, после отвертывания винта 12 раздвигаются на требуемую ширину и вновь фиксируются винтами 12. Предлагаемое разделительно-натяжное устройство позволяет производить качественную намотку полосок на барабан моталки, порезанных; из листа, не имеющего идеальной плоскости, но вполне годного для производства, полностью исключить брак по слипанию рулончиков, улучшает условия труда резчиков металла. Формула изобретения Разделительно-натяжное устройство моталки агрегата продольной резки полос, содержащее разделительный ролик и натяжное устройство, отличающееся тем, что, с целью повышения качества намотки, натяжное устройство выполнено в виде ряда Г-образных кронштейнов с цапфами, уста- . новленных на цапфах поворотных рычагов с роликами на конце, пневмоцилиндров, шарнирно установленных на Г-образных кронштейнах и связанных с поворотными рычагами, при этом Г-образные кронштейны установлены с возможностью перемещения перпендикулярно линии намотки. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1..Теретьев B.C. и Цалюк М.Б. Адъюстаж тонколистовых станов. 1961, с. 330, рис. 1926.. 2.Авторское свидетельство СССР 114394, кл. В 21 С 17/12, 14.06.57 (прототип).
Н
70
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Агрегат продольной резки рулонного материала | 1987 |
|
SU1750864A1 |
Агрегат продольной резки | 1983 |
|
SU1151378A1 |
ПЕЧНАЯ МОТАЛКА | 2007 |
|
RU2391168C1 |
Агрегат продольной резки рулонного материала | 1985 |
|
SU1287380A1 |
Автоматический захлестыватель вертикального типа для агрегатов непрерывной обработки тонких полос | 1962 |
|
SU151661A1 |
Непрерывный агрегат для производства узких полос | 1978 |
|
SU948018A1 |
Устройство для торможения полос | 1989 |
|
SU1763066A1 |
Натяжное устройство стана холодной прокатки сдвоенных полос | 1982 |
|
SU1044367A1 |
МОТАЛКА С ДВУМЯ ОПРАВКАМИ ДЛЯ НАМОТКИ ПОЛОСООБРАЗНОГО ИЗДЕЛИЯ | 1998 |
|
RU2208569C2 |
Устройство для разделения сматываемых на общий барабан рулонов | 1988 |
|
SU1600893A1 |
/J //
h
т
Фи. г
ж
Ж Ж
(puf. 3
(риг, S
Авторы
Даты
1981-12-30—Публикация
1980-01-04—Подача