Устройство для гибки труб Советский патент 1981 года по МПК B21D7/24 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГИБКИ ТРУБ

1

Изобретение относится к машино строению и может быть использовано для изготовления труб.

Известно устройство для гибки труб, содержащее пуансон, установленные симметрично относительно пуан сона качающиеся магтрицы и ступенчатый ограничитель хода пуансона 1

Недостатком устройства является то, что ограничитель хода пуансона перемещается вручную, а это требует заметного вспомогательного времени, а ошибки в выборе ступени приводят к браку.

Цель изобретения-повышение производительности за счет автоматизации процесса переключения ограничителя хода пуансона.

Указанная цель достигается тем, что в устройстве для гибки труб/ содержащем корпус, нижннмо плиту, пуансон, ограничитель кода пуансона и расположенные в верхней плите стлметрично относительно пуансона качающиеся матрицы, ограничитель хода пуансона вьптолнен в виде двух соосно установленньк и жестко связанных между собой поворотных дисков, несущих : нижний - расположенные по окружности упоры, верхний - расположенные соответственно упорам подпружиненные кулачки, а также установленной на нижней плите траверсы с закрепленным на ней хвостовиком, взаимодействующим с подпружиненными кулачками. Кроме того, устройство снабжено фиксатором положения дисков, выполненным в виде подпружиненного пальца, поочередно заходящего

10 в пазы, выполненные в диске, несущем подпружиненные .кулачки.

На фиг. 1 показано устройство, вид сверху, с разрезом станины; на фиг. 2 - то же, вид спереди; на

15 фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг. 3. Уст ройство включает корпус 1 с установленной в его направляющих 2 приводной траверсой 3, в верхней

20 части которой смонтирован пуансон 4, а основание имеет хвостовик 5 и соединено с приводом 6 (сдвоенный пневмоцилиндр). На верхней плите 7 корпуса 1 смонтированы симметрично

25 пуансону 4 полуматрицы 8, шарнирно закрепленные на стойках 9, и кронштейн 10 с упором 11. Ограничитель хода пуансона 4 выполнен в виде диска -12, установленного на нижней плите 13 корпуса 1 с возможностью

30 поворота, например, при помощи цапф 14. Диск 12 имеет набор упоров 15, расположенных на нем по окружности, число которых равно или кратно количеству гибов трубки. Диск 12 расположен на нижней плите 13 корпуса 1 таким образом, что в крайнем нижнем положении основание траверсы 3 опирается на один из указанных упоров 15, для стопорения которых служат винты 16. Кроме того, диск 12 снабжен смонтированным соосно и жестко связанным с ним дополнительным диском 17, боковая поверхность которого имеет набор, равный набору упоров 15 подпружиненных кулачков 1 также расположенных по окружности. В пазы 19 диска 17 входит подпружиненный палец 20 фиксатора 21. Пневм система включает в себя, кроме выше указанных пневмоцилиндров, кнопки 2 (фиг. 2), панель с распределительно аппаратурой 23 (фиг. 1), соединительные трубки 24 и пневмоцилиндры Устройство работает следующим обр.азом. Под действием сжатого воздуха из сети траверса 3 находится в верхнем положении (штрих-пунктирная линия на фиг. 1), а полуматрицы 8 - в горизонтальном. Оператор укладывает заготовку в полуматрицы и нажимает две кнопки 22 одновремен но. От этой команды срабатывает аппаратура 23 и пневмоцилиндр 6, тя нущий своим штоком вниз траверсу 3 с пуансоном 4. Пуансон 4, встречая на своем пути заготовку, продавливает ее между стойкаг и 9, поворачивая полуматрицы 8 и преодолевая их сопротивление, обеспечиваемое постоянно включенными тянущими пнев моцилиндрами 25 и сопротивление изгибаемой заготовки. Движение пуансона 4 вниз проис одит до тех пор, пока траверса 3 не сядет на один из .упоров 15, (фиг. 1, 2). Оператор освобождает кнопки 22, отчего шток пневмоцилинд ра 6 поднимает траверсу 3 в верхнее исходное положение,а вслед за подни ющимся пуансоном 4 поворачиваются в исходное горизонтальное положение и полуматрицы 8 от действия пневмо- цилиндров 25. Хвостовик 5 поднимая с траверсой 3, вступает своим скосом в контакт с одним из кулачков 18 (фиг. 4) и при дальнейшем подъеме скользит по кулачку 18, поворачивая таким образом диски 12 и 17 на ниг кулачков 18. Подходя к крайнему верхнему положению (штрих-пунктирна линия, фиг. 4), хвостовик 5 отводит соседний кулачок 18. Под действием пружины он возвращается в исходное положение при уходе хвостовика 5 вниз. При повороте диск 17 приподнимает подпружиненный палец 20 фиксатора 21 и подставляет под него соседний паз 19. Палец 20 входит в этот паз и удерживает диски 12 и 17 от поворота в обратную сторону при рабочем ходе траверсы 3 с хвостовиком 5. Для гибки следующего изгиба оператор укладьлвает освободившуюся согнутую заготовку в полуматрицы 8 ,и ориентирует ее по упору 11. От нажатия на кнопки 22 происходит ра,брчий ход .траверсы 3. На холостом ходу хвостовик 5 поворачивает дискет 12 и 17 на шаг, подставляя, тем самым, следующий упор 15 под траверсу 3 и так далее. Каждый упор 15 отрегулирован на определенную высоту, которая определяет ход траверсы 3 с пуансоном 4, а, следовательно, и угол изгиба заготовки. Количество и конструкции упоров 11 определяются количеством и расположением в пространстве изгибов трубки. Для перехода на гибку другого изделия требуется сменить приспособление и диски 12 и 17. Устройство может быть оснащено вместо двух кнопок 22, включаемых одновременно , одной кнопкой или ножным распределителем. Выбор типа органа управления определяется конструкцией и размерами изгибаемого изделия. Наличие автоматически поворачивающегося диска с отрегулированнЕлми упорами, ограничивающими ход пуансона пресса и обеспечивающими требуемые углы гибки, устраняет необходимость ручного переключения упоров, повышает производительность и удобство работа. Формула изобретения 1,Устройство для гибки труб, содержащее корпус, нижнюю плиту, пуансон, расположенные в верхней плите симметрично относительно пуансона качающиеся полуматрицы и ограничитель хода пуансона, отличающееся тем, что, с целью поВЕлшения производительности и автоматизации переключения ограничителя хода пуансона, ограничитель хода пуансона выполнен в виде двух, соосно установленных и жестко связанных между собой поворотных дисков, несущих: нижний - расположенные по окружности упоры, верхний - расположенные соответственно упорам подпружиненные кулачки, а также установленной на нижней плите траверсы с закрепленнь на ней хвостовиком, взаимодействующим с подпружиненными кулачками. 2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что оно снабжено фиксатором положения дисков, выполненным в виде подпружиненного пальца, поочередно заходящего в пазы, вьшолненные в диске, несущем подпружиненные кулачки.

3. Устройство по п. 1,отличающееся тем, что, с целью возможности изготовления, изделий с замкнутым контуром, траверса вьтолнена в виде скобы.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 585897,кл.В 21 D 7/024, 1977.

17

Сеть

фигЛ

75

17

л - / повернуто