Штамп для гибки скоб из штучных заготовок Советский патент 1993 года по МПК B21D7/02 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к оснастке для холодной штамповки.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей при одновременном повышении надежности и упрощение конструкции штампа.

На фиг.1 (сечение А-А) показан предлагаемый штамп/вид спереди, справа - положение гибочного пуансона после П-образной гибки скобы в ручьях гибочного пуансона/матрицы и правой поворотной цилиндрической полуматрицы для подгибки; слева - исходное положение левой цилиндрической полуматрицы для подгибки в момент подхода к нему упора принудительного поворота: на фиг.2 - штамп, вид сверху, справа - нижняя половина штампа без пуансона, упора и хвостовика, слева - верхняя половина штампа, общий вид; на фиг.З - вид Б на фиг.2, исходное положение поворотных ци- линдри еских полуматриц для подгибки и пластина крепящая их от осевого перемещения; на фиг.4 - справа гибочный пуансон в момент подгибки им правой вертикальной полки на угол, компенсирующий пружине- ние материала скобы; слева - упор принудительного поворота в момент поворота им своими копирными поверхностями левой поворотной полуматрицы для подгибки осуществляющей подгибку левой полки скобы; на фиг.5 - сечение В-В на фиг.4, слева положение фиксатора правой полуматрицы для подгибки крепежной планки, предотвращающей осевое перемещение правой цилиндрической полуматрицы для подгибки; на фиг.б - элементы гибки металла круглого сечения, пояснения к таблице с минимальными радиусами гибки металла круглого сечения; на фиг.7 - сечение прутка в месте гибки/

Штамп для гибки деталей типа скоб из штучных заготовок содержит верхнюю половину, состоящую из гибочного пуансона 1 (фиг.1), имеющего на торце и боковых поверхностях рабочие ручьи 2, выполненные глубиной 0,8-0,9 мм от радиуса заготовки. Гибочный пуансон 1 в момент подгибки вертикальных полок выполняет роль гибочной оправки и поэтому рабочие ручьи на боковых поверхностях выполнены с поднутрением 2 (фиг.4). Гибочный пуансон 1 жестко соединен посредством штифта 3 и двух винтов 4 с упором принудительного поворота 5

(Л

С

00

о ч

ю о

4

ы

(фиг.5) с копирными поверхностями 6, осуществляющими поворот полуматриц для подгибки 7, Упор принудительного поворота 5 вместе с гибочным пуансоном 1 прикреплен с помощью винтов 8 к хвостовику 9, который, в свою очередь, прикреплен к ползуну пресса (на фиг.1 не показан). Величина угла подгибки вертикальных полок скобы регулируется опусканием упора принудительного поворота 5 при настройке пресса (фиг.4). Поворотные цилиндрические полуматрицы для подгибки 7 расположены в нижней части штампа между нижней плитой 10 и матрицей 11с возможностью поворота относительно их наружных поверхностей и .осуществляющих подгибку полок скобы (фиг.4) с учетом угла пружинения. Поворотные цилиндрические полуматрицы для подгибки фиксируются в исходном положении посредством шариковых фиксаторов 12 (фиг.1). В нижней плите расположен выталкиватель 13 с резиновым буфером 14, обеспечивающий выталкивание деталей из матрицы 11. Матрица 11 и поворотные цилиндрические полуматрицы для подгибки 7 поверхностях обращенных к гибочному уансону имеют ответные полуручьи 15 для уменьшения искажения сечения прутка в местах гибки и подгибки. При значительных диаметрах заготовки пруток, например диаметром 14 мм, при радиусе гибки 10 мм может уменьшить вертикальный размер до 11,2 мм и увеличить (фиг.6,7) горизонтальный размер до 16,8 мм. От осевого перемещения поворотные цилиндрические полуматрицы для подгибки 7 фиксируются с помощью планки 16, прикрепленной сзади болтами 17 к нижней плите 10 (фиг.5). Первоначально заготовка. 19 фиксируется в матрице 11 упором 18 (фиг.1).

Штамп работает следующим образом.

Когда пуансон пресса с закрепленным на нем упором принудительного поворота 5 и гибочным пуансоном 1, расположенных ступенчато, находится в верхнем положении (см. фиг.1) заготовка скобы 19, представляющая собой пруток с двумя резьбовыми концами, закладывается в ручей 15 матрицы 11 до упора 18 (см. фиг.2). При ходе ползуна пресса вниз гибочный пуансон 1 вместе с упором принудительного поворота 5, выставленным несколько выше гибочного пуансона 1 гнет заготовку в П-об- разную форму (см. фиг,1), наружный размер скобы формируется по матрице 11, а внутренний радиус скобы - по гибочному пуансону 1. При дальнейшем движении гибочного пуансона 1 вместе с упором принудительного поворота последний своими копирными поверхностями 6 производит

поворот двух поворотных цилиндрических полуматриц для подгибки относительно их наружных поверхностей, которые осуществляют подгибку полок 2 скобы вокруг гибочного пуансона 1 с учетом требуемого угла пружинения, обеспечивая требуемую чертежом параллельность полок скобы (фиг.4). Величина угла пружинения регулируется ходом упора принудительного поворота 5(опусканием ползуна) при настройке пресса. При-ходе ползуна пресса вверх упор принудительного поворота 5 поворачивает поворотные цилиндрические полуматрицы для подгибки 7 в исходное положение, которое

5 фиксируется шариковыми фиксаторами 12, в выталкиватель 13 с помощью буфера 14 выталкивает готовую скобу на поверхность матрицы 11.

Благодаря изменению схемы гибки и

0 съема деталей стало возможным изготовление полуручьев на торце и сторонах гибочного пуансона-оправки, обращенных к матрице и поворотным полуматрицам для подгибки. Гибочный пуансон, имея на своих

5 рабочих поверхностях полуручьи вместе с матрицей и поворотными цилиндрическими полуматрицами для подгибки, имеющими на своих поверхностях ответные полуручьи, значительно предотвращают искажения се0 чения скобы, т.к, пруток скобы в местах гибки и подгибки по всей длине зажат в полуручья гибочного пуансона, матрицы и поворотных цилиндрических полуматриц для подгибки. Искажение сечения скобы в

5 результате этого снижено до 14-0,7 вместо ; 14i±L4vKOTOpoe возможно при отсутствии ; рабочих ручьев на пуансоне-оправке при радиусе гибки 10 мм (табл., фиг.6, 7),

Осуществление гибки в вертикальной

0 плоскости и использование упора принудительного поворота, размещенного за гибочным пуансоном жестко соединенного с ним, для подгибки полок позволяют передавать значительные усилия гибки и подгибки, не

5 оставляя вмятин на детали, делают конструкцию штампа компактной и надежн ой в работе за счет исключения из конструкции штампа клиньев, осей вращения поворотных цилиндров и регулируемого упора, учи0 тывающего угол пружинения.

Формула изо б р е т е н и я 1. Штамп для гибки скоб из штучных заготовок, содержащий установленную на неподвижной плите гибочную матрицу и

5 размещенные под ней с возможностью поворота цилиндрические полуматрицы для подгибки, а также гибочный пуансон, выпол- нен.ный с поднутрениями, отличающий- с я тем, что, с целью повышения качества изделий,он снабжен узлом принудительного поворота цилиндрических полуматриц, выполненным в виде жестко связанного с пуансоном упора, и кулачков, размещенных на торцах соответствующих полуматриц с возможностью взаимодействия с упором.

2. Штамп по п. 1,отличающийся тем, что рабочие поверхности пуансона, матрицы и полуматрицы выполнены с ручьями по форме заготовки.

Использование: для изготовления,скоб из прутков. Сущность изобретения: штамп содержит жесткую матрицу и размещенные под ней цилиндрические полуматрицы (ЦП), а также узел принудительного поворота ЦП. Узел принудительного поворота ЦП содержит жестко связанный с пуансоном упор и кулачки, размещенные против упора на торцах ЦП. На рабочих поверхностях пуансона, жесткой матрицы и ЦП выполнены ручьи для заготовок. 7 ил., 1 табл.

Минимальные радиусы гибки металла круглого сечения (размеры в мм)

Примечание: таблица приведена не в полном объеме.

(см. Анурьев В.И. Справочник конструктора-машиностроителя: ВЗ 3-х т.Т.1 - 5-е изд. перераб. и доп. - М.: Машиностроение, 1978. - 728 с., ил. с. 404 табл.50).

-А-4

(putt