Способ изготовления изделий из труднообрабатываемых материалов Советский патент 1981 года по МПК B21J5/04 

1

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано, в частности, при изготовлении турбиииых лопаток.

По основному авт. св. N 719776 известен способ изготовления изделий из труднообрабатываемых материалов, вклк чающий нанесение на заготовку покрытия, установку ее в оболочку из квазижидкого материала на основе графита, нагрев заготовки совместно с оболочкой и прессование через матрицу, причем на заготовку наносят никелевое покрытие электролитическим методом, а прессование проводят со скоростью 10 -Юс и степенью обжатия 0,1-0,95 1.

Сйнако известный способ.не обеспечивает высокой износостойкости изготавливаемых изделий.

Цель изобретения - повышение износостойкости изготавливаемых изделий.

Поставленная цель достигается тем, что в способе изготовления изделия из трудноде рмируемых материалов перед

нанесением на поверхность заготовки слоя никеля ее покрывают жаропрочным меТалло-керамическим материалом.

Способ осуществляется следующим образом.

Заготовку, например, из сплава ЭП 693ВД (ХН68МБТЮК) покрывают слоем жаропрочного металло-керамического материала, например, на основе нитрида кремния, после чего ее подвергают нике10лированию для;получения слоя толщиной 2-4 мкм. Затем заготовку помешают в стакан с толщиной стенки О,О8-О,2 диаметра из квазижидкой среды на основе графита с добавками связующих, получен15ных, например, путем прессования и спекания. стакан накрывают ишйбой того же состава, что и материал стакана. Подготовленную таким образом заготовку помещают в нагревательное устрой20ство, нагревают до ковочной температуры, например до , и помещают в контейнер, подогретый до 35О-4ОО°С. Затем производят горячее гидравлическое прес31

сование квазижидкой средой со скоростью . степенью обжатия О,-15О,05, при этом наблюдается ламинарное течение металла на всех стадиях iqjouecса, высокая равномерность распределения деформаций по длине и сечению, незначительный градиент скоростей движения металла в очаге дефс мации по сравнению с известным {фессованием, связанный с тем, что периферийные слои .металла заготовки проходят путь болыиий, чем центральные.

Способ опробован получении турбинных лопаток из сшшва ЭЙ 598 - ВД

{ {7ОМВТКВ). Дтм этого заготовку

диаметром 8О к высотой 55 мм, плакированную HRTpenoM кремния, покрывают слоем никеля толщиной О,6 мм, помешают в графитный стекая с толвшвой стенки 1,5 мм н накрывают графитнык вкладышем. ПовгОгоЬлвввую такнм образом заготовку нагревают в индукторе до 113О°С и помещаюгг в Щ}е1|в втельно подогретый до к Ж№вЙнвр штампа. После этого производят гидродянамическое выдаышваявв, при графитную среду пуансовЕОм уплотняют в такой степени, что давление распределя14

ется равномерно по торцовой и боковым поверхностям заготовки. В итоге создается схема гидравлического вьщавливания, при заготовка подвергается всестороннему сжатию и начинает деформироваться путем истечения в очко матрицы.

Использование предлагаемого способа изготовления изделий из труднодефс мируемых материалов позволяет повысить износостойкость полученных изделий.

Формула изобретения

Способ изготовления изделий из труд нооёрабатьшаемых материалов по авт. св. № 719776, отличающийся тем, что, с целью повышения изностойкоЪтЕ изготавливаемых «гапелий, перед нане сеннем на поверхность заготовки слоя никеля ее жжрывают ж ютфочкым металЛо-керамяческим мат йалом.

Источника нйформапнк, принятые во вннманне-прн экспертизе

1. свидетельство СССР N 719776, кл. В 213 5/О4, 198О (iqjOTOTHn).