Способ обработки шихты для получения ультрамарина Советский патент 1981 года по МПК C09C1/32 

(54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ ШИХТЫ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИ/Т УЛЬТРАМАРИНА

1

Изобретение относится к технике получения ультрамарина, в частности, к технологии подготовки шихты для получения этого пигмента, применя.емого преимущественно в лакокрасочной, текстильной и пищевой промышленности.

Для приготовления ультрамарина обычно применяют шихту на основе алюминий- и кремнийсодержацего материала, содержащую также кальцинированную соду, серу и восстановитель, например, каменноугольный пек, древесный уголь или канифоль Cl .

«

Полученная смешением указанных компонентов шихта представляет собой тонкодисперсный продукт с высокой пылящей способностью, что затрудняет транспортно-дозирсвочные операции.

Для устранения этого недостатка шихту обычно гранулируют или брикетируют.

Известен, например, способ обработки ультрамариновой шихты путем ее дробления и последующего прессования в валковом прессе в сухом виде или в присутствии связующего, последующего дробления прессованного брикетированного материала и при необходимости его фракционного разделения и сушки 21.

Красящая способность ультрамари10на, получаемого из приготовленной таким образом шихты составляет порядка 130%.

Недостаток известного способа обработки ультрамариновой шихты оп15ределяется невысокой красящей способностью ультрамарина.

Цель изобретения - повьш1ение красящей способности ультрамарина.

Поставленная цель достигается

20 обработкой шихты для получения ультрамарина путем ее подпрессования при давлении 0,07-0,09 кг/см, последующего прессования в валковом прессе 3 при давлении 1200-16UO кг/см- и нулевом статическом зазоре, дробления прессованного продукта и его фра ционного разделения. Предлагаемый способ обработки ультрамариновой шихты позволяет повы сить красящую способность пигмента на 15-25% по сравнению с пигментом, полученным из шихты, приготовленной по известному способу. Оптимальность предлагаемого давле ния подпрессовывания определяется тем что при его величине менее 0,07 кг/с снижается производительность валкового пресса вследствие проскальзывания прессуемой шихты относительно валков, а увеличение давления подпре совки выше 0,09 кг/см нецелесообразно, так как не способствует повышению красящей способности пигмента и производительности процесса подпрессовки. Пример 1. Порошкообразную хорошо перемешанную ультрамариновую шихту прессуют в подпрессовочном устройстве при давлении 0,07 кг/см после чего смесь подают в валковый пресс, где проводят прессование при удельном, давлении прессования 1200 кг/см% статическом зазоре,равным нулю. Полученный прессат подвергают дроблению и фракционному разделению с выходом товарной фракции 0,5-10 мм 80%. Товарную фракцию с насыпной массой 1,2 г/см далее подают на переработку в ультрамарин. Красящая способность полученного при этом пиг мента составляет 150%. Пример 2. Процесс прессован осуществляют по схеме, описанной в п мере 1, при следующих режимах: давле ние подпрессовки 0,08 кг/см , статический зазор О, удельное давление прессования 1400 кг/см . Выход товар НОЙ фракпли составляет 83%,насыпная масса 1,3 г/см. Красящая способность пигмента 165%. Пример 3. Процесс прессования провдят аналогично примеру 1 при давлении подпрессовки 0,09 кг/см , нулевом статическом зазоре и удельном давлении прессования 1600 кг/см. Выход товарной фракции составляет 85%, ее насыпная масса равна 1,4 г/см. Красящая способность пигмента 150%. Изобретение повышает производительность процесса получения ультрамарина за счет увеличения насыпной массы шихты для его приготовления до 1,4 г/см примерно в 2 раза как при периодическом, так и при непрерывном способе получения пигмента. Формула изобретения 1.Способ обработки шихты для получения ультрамарина, включанйдий ее npeccoBaifee в валковом прессе, дробление прессованного продукта и его фракционное разделение, отличающийся тем, что, с целью повышения красящей способности ультрамарина, исходную шихту предварительно подпрессовывают при давлении 0,070,09 кг/смЧ 2.Способ по п. 1, отличающийся тем, что прессование в валковом прессе проводят при давлении 1200-1600 кг/см и нулевом статической зазоре. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Беленький Е.Ф. и Рискин И.В. Химия и технология пигментов. Л., Химия, 1974, с. 499-517. 2.Патент CUIA № 2441950, кл. 106-305, опублик. 1948.