Устройство для позиционирования исполнительного органа станка Советский патент 1982 года по МПК B23Q1/72 B23B41/00 

Изобретение относится к области станкостроения и может быть использовано в металлорежущих станках, преимущественн в алмазно-расточных. Известно устройство для позиционирова ния исполнительного органа, по основному авт. св. NO 390912, в котором упор, перемещаемый в корпусе устройства, выполнен в виде прворотного рычага, одно из плеч которого при позиционировании раз мещено между исполнительным органом станка и корпусам устройства 1, Недостатком известной конструкции является низкая производительность станка, так как для прохода исполнительного органа станка - стола в конечное положение, он должен быть, сначала отодвинут назад на расстояние, позволяющее беспрепятственно повернуть рычаг, затем . должен быть осуществлен поворот рычага на 90 в направлении, противоположном движению стола, после чего стол может беспрепятственно перемещаться в конечное положение. Целью изобретения является повышение производительности станка н упрощение управления. Указанная цель достигается тем, что регулируемый винт и опора позиционирующего устройства расположены по разным сторонам оси вращения рычага. На фнг. 1 - изображено предлагаемое устройство, продольный разрез; на фиг. 2 разрез А-А на фиг. 1. В корпусе 1, закрепленном на станине 2, смонтирован вал 3, несурдий рычаг 4 и шестерню 5. С последней находится в зацеплений зубчатая рейка, нарезанная на штоке 6 гидроцилиндра 7, соединенного с корпусом 1. В рычаге 4 по разным сторонам оси вращения рычага находится регулируемый винт 8 и опора 9. Шестерня 5 и рычаг 4 установлены с помощью шпонки 10 на валу 3. Конечное положение стола 11 обеспечивается упором 12, закрепленным на станине станка. Усилие, развиваемое гидрошшиндром 7 устройства, превьшает усилие цилиндра управления стола. Устройство работает следующим обраПри подаче давления в штоковую по«ость гидроцилиндра 7,шестерня 5 проворачивается по зубьям рейки штока 6 и через шпонку 10. смонтированную на валу 3 сообщает крутящий момент рычагу 4. При эт-ом рычаг 4 занимает рабочее положение определяемое контактом опоры 9 с корпусом 1. Стол 11, перемешаясь по направля. ющим. останавливается, дойдя до регулируемого винта 8. Точное расположение стопа в промежуточном положении гарантируется усилием гидроцилиндра 7, усилие которого зна чительно больше усилия гидроцилиндра перемещения стола. Для прохода стола в конечное положение давление подается в поршневую по- . лость гидроцилиндра 7. При этом рычаг проворачивается по направлению движения стола в положение указанное на фиг. 1 штрих-пунктирными линиями, позволяющее столу беспрепятственно перемещаться в конечное положение, определяемое жестким упором 12, установленным на станине 2 за корпусом 1. 7 Габариты предлагаемого устройства не зависят от расстояния L между промежуточной и конечной позициями стола. в свою очередь, расстояние L определяется не габаритами упора, а лишь меотом установки упора на станине относительно Жесткого упора 12. Такая конструкция устройства позволяоп. .- --- .1. Р°« °«« «ьностъ аа счет ет повысить производительность аа счет ««ны рабочих ходов стола и ОПКПЯТТТОГТГя-гт «тт.. ,- упрощает автоматику его управления. Формула изобрет ения Устройство для позиционирования исполнительного органа станка по авт. св. № 390912, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности и упрощения управления, регулируемый винт и опора позиционного усти. ройства расположены по разным сторонам оси вращения рычага. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР 390912, кл. В 23 а 1/18, 1971.