Устройство для улаления стружки от металлорежущего станка Советский патент 1982 года по МПК B23Q41/00 

1

Изобретение относится к области металлобработки.

Известно устройство для удаления стружки от металлорежущего станка, содержащее тару для стружки, средство для ее транспортирования и механизм управления lj ,

Недостатком известного устройства является неэффективное использование объема тары, засорение стружкой транспортных путей и снижение условий безопасного обслуживания станков.

Целью настоящего изобретения является повышение производительности и улучшение условий безопасности обслуживания станка.

Для достижения указанной цели устройство снабжено гидроподъемником, имеющим корпус, грузовую платформу, установленную с возможностью перемещения в вертикальной плоскости, рабочую плиту, жестко установленную над грузовой платформой и механизм останова платформы. Последний предназначен для останова платформы на уровне перегрузки тары между станком и гидроподъемником, на уровне перегрузки тары между гидроподъемником и средством для транспортирования тары и на уровне окончания процесса уплотнения стружки.

Кроме того, рабочая плита снабжена вертикальными ребрами.

to

Также грузовая платформа установлена с возможностью поворота в горизонтальной плоскости и снабжена фиксатором угла поворота, а также горизонтальными направляющими и упором.

15

Кроме того, механизм управления снабжен гидрораспределителем, а механизм останова выполнен в виде ус-. тановленной с возможностью поворота на корпусе гидроподъемника ступицы с

20 кулачком и рукояткой. Механизм останова имеет вертикальную скалку с подпружиненными упорами, установленными с возможностью взаимодействия с рукояткои, причем кулачок ступицы кине матически связан через дополнительно введенный в устройство ролик с гид(k)pacnpeдeлитeлeм.

На фиг. 1 изображено устройство, вид спереди; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - вид Б га фиг. Г; на фиг. - механизм останова грузовой платформы.

Устройство состоит из тары 1, устанавливаемой в нише станка 2 под аоной обработки на роликовых направляющих 3. За станком 2 установлен вертикальный гидроподъемник k, имеющий грузовую платформу 5 с горизонтальными роликовыми направляющими 6 и упором 7 и подпружиненным пружиной .8 фиксатором 9 управляемым педалью 10, Платформа 5 расположена на вертикальной оси поворота, закрепленной «а горизонтальном кронштейне каретки 1, установленной на вертикальных направляющих станины 12. На вертикальных скалках 13 над платформой 5 закреплена жесткая горизонтальная рабочая плита I, размеры и форма которой позволяют ей входить в тару 1 с зазором относительно боковых стенок, тары. С кареткой 11 связан конец штока гидроцилиндра 15, смонтированного на станине 12. Устройство снабжно механизмом останова платформы 5 на разны) уровнях, включающим ступицу 1б, ось поворота которой закргеплена на кронштейне 17 станины 12. К ступице 16 прикреплен кулачок 18, к которому прижат ролик 19 гидрораспределителя 20, закрепленного на кронштейне 17. На кронштейне 21 каретки 11 закреплена вертикальная скалка 22, на которой закреплены два клеммных зажима 23, 2, несущие оси поворота упоров соответственно 25, 26. На упорах 25, 26 закреплены штыри соответственно 27, 28, к концам которых прикреплены пружины 29, 30, вторыми концами прикрепленные к штырю 31 , закрепленному на клеммном зажиме 32, установленном неподвижно на скалке 22. Пружины 29, 30 прижимают торцовые выступы упоров 25, 26 к головке штыря 31. В диаметральном пазу ступицы 16 на оси поворота 32 установлена рукоятка 33 с головкой 3 и хвостовиком 35.

Направляющие 3, 6 и 36 выполнены в виде роликов с ребордами. Оси роликов направляющих 3 и 6 взаимно

параллельны, а оси роликов направляющих Зб им перпендикулярны в момент перегруоки тары из станка на гидроподъемник и обратно.

Направления выдвижения тары из станков на платформу гидроподъемника перпендикулярны направлению перемещения тележки 37 от гидроподъемника к центральному транспортеру. Этим

объясняется необходимость поворота И фиксации платформы гидроподъемника.

Верхняя часть тележки 37 выполнена подвижной относительно нижней

части в направлении, перпендикулярном перемещению тележки, для облегчения стыковки с центральным транспортером, а именно стыковки роликов 38 тележки 37 с гнездами 39 тележек АО

центрального транспортера 41.

Для обеспечения этой подвижности верхняя часть тележки снабжена роликами 2, а нижняя - направляющими 3 Такая конструкция тележки делает

ее достаточно высокой.

Устройство работает следующим образом.

После заполнения находящейся в станке 2 тары 1 стружкой, тару 1 перемещают по направляющим 3 станка 2 на направляющие 6 платформы 5, которые в данный момент находятся на уровне 1-до упора 7. Нажатием педали 10 фиксатор 9 выводится из зацепления с платформой 5, пружина 8 сжимается и платформу 5 поворачивают на 90 в сторону транспортного средства. В этот момент упоры 25, 26 размещены ниже рукоятки 33 и не взаимодействуют с ней. Головка 3 рукоятки 33 и ролик 19 находятся в нижнем положении, давление масла подведено в верхнюю штоковую полость гидрюцилиндра 15, а его нижняя полость соединена со сливом. Поворотом рукоятки 33 вокруг оси 32 хвостовик 35 рукоятки 33 выводится из зоны перемещения упоров 25, 26. Головку 3 рукоятки 33 переводят в верхнее положение, ступица 1б с кулачком 18 поворачивается по часовой стрелке, ролик 19 поднимается и поднимает золотник гидрораспределителя 20, давление подводится в нижнюю полость цилиндра 15, а его верхняя полость соединяется со сливом. Платформа 5 поднимается на уровень III, происходит уплотнение стружки плитой 1, при этом упоры 25, 26 ока58зываются выше рукоятки 33. Стружка уплотняется с усилием, определяемым настроенной величиной давления в цилиндре 15, а также настройкой высоты подъема (высота уровня III). Если после уплотнения стружки в таре 1 еще. достаточно места для догрузки, то поворотом рукоятки 33 вокруг оси 32 ее хвостовик 35 выводится из зоны перемещения упоров 25, 26 головка 3 рукоятки 33 переводится в нижнее положение, платформу опус1, поворачивают к кают на уровень станку 2 на 90°, тару 1 возвращают в станок 2 и догружают ее. Если догрузка не требуется, то поворотом рукоятки 33 ее хвостовик 35 вводится в зону перемещения упоров 25, 2б, головка 3 переводится в нижнее положение, платформа 5 опус кается, упор 26 наезжает скосом на хвостовик 35 рукоятки 33 и утапливается, не смещая рукоятку 33. Упор 25 своим торцом упирается в хвостовик 35 и поворачивает рукоятку 33 и ступицу 16 в среднее положение, кулачок 18 перемещает ролик 19 в среднее положение, золотник гидрораспределителя 20 перекрывает подвод давления к обоим полостям цилиндра 15 и слив из них. Платформа 5 останавливается на среднем уровне II. Тара 1 со стру кой переталкивается по направляющим на направляющие Зб тележки 37, которая перемещается к месту сбора струж ки и затем возвращается с пустой тарой к гидроподъемнику t. Тара 1 пере талкивается с направляющих 36 на направляющие 6 до упора 7. Поворотом рукоятки 33 хвостовик 35 выводится и зоны перемещения упоров 25, 2б, голо ка З переводится в нижнее положение платформу 5 опускают до уровня ворачивают к станку 2 на 90 и переталкивают тару 1 в станок 2. Таким образом, изобретение обеспе чивает более полное использование объема тары, уплотненная стружка в меньшей степени способна выпасть из тары и засорять зону около станка, что улучшает условия его безопасного обслуживания. I , по 1 Форнула изобретения 1.- Устройство для удаления стружки от металлорежущего ст.пнка, содержащее тару для стружки, средство для ее транспортирования и механизм управления, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности и улучшения условий безопасности обслуживания станка, оно снабжено гидроподъемником, имеющим корпус, грузовую платформу, установленную с возможностью перемещения в вертикальной плоскости, рабочую плиту, .жестко установленную на корпусе над грузовой платформой и механизм останова платформы на уровне перегрузки тары между станком и гидроподъемником, на уровне перегрузки тары между гидроподъемником и средством для транспортирования тары и на уровне окончания процесса уплотнения стружки. 2.Устройство по п. 1, о т л и чаюцееся тем, что рабочая плита снабжена вертикальными ребрами. 3.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что грузовая платформа установлена с возможностью поворота в горизонтальной п.поскости и снабжена фиксатором угла поворота, а также горизонтальными направляющими и упором. k. Устройство по п. 1, о т л и управления снабжен гидрораспределителем, а механизм останова выполнен в виде установленной с возможностью поворота на корпусе гидроподъемника ступицы с кулачком и рукояткой и имеет вертикальную скалку с подпружиненными упорами, установленными с возможностью взаимодействия с рукояткой, причем кулачок ступицы кинематически связан через дополнительно введенный в устройство ролик с гидрораспределителем. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР по заявке № 2625082, кл. В 23 Q 1/00, 1978.

ttflij

i-л

A

гУY

ч s ч ч ч ч ч

«%,

я

ч ч

ч

ч

т

у