Установка для дублирования рулонных пористых материалов Советский патент 1982 года по МПК B29H9/10 B29D9/00 

Описание патента на изобретение SU895706A1

(5) УСТАНОВКА ДЛЯ ДУБЛИРОВАНИЯ РУЛОННЫХ ПОРИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ

Похожие патенты SU895706A1

название год авторы номер документа
Установка для изготовления многослойного армированного пористого материала 1979
  • Черная Варвара Васильевна
  • Берестнев Валентин Аркадьевич
  • Тахтаров Герман Николаевич
  • Подшибякина Галина Сергеевна
  • Заборина Нина Борисовна
  • Шапиро Виталий Борисович
SU863401A1
УСТРОЙСТВО для ПОДАЧИ РУЛОННЫХ РЕЗИНОВЫХ 1973
  • Изобретени В. А. Пинегин, И. Ш. Ройтбурд, В. Д. России, П. Д. Мельниченко, Н. А. Сахаров, А. М. Сергеев, Д. И. Юрасов Б. Г. Гаврилов
SU374199A1
УСТРОЙСТВО для РАСКАТКИ И ДУБЛИРОВАНИЯ ПОЛОСОВЫХ МАТЕРИАЛОВ 1967
SU203204A1
Установка для многократной обработки длинномерного материала 1982
  • Уланов Михаил Ефимович
SU1060250A1
Устройство для закатки обрезиненного корда 1983
  • Фетелего Игорь Петрович
  • Кипнис Ефим Борисович
  • Чмелева Татьяна Григорьевна
SU1100126A1
Устройство для подачи рулонных резиновых деталей 1974
  • Россин Валерий Донович
  • Гриненко Сергей Иванович
  • Муслаев Игорь Михайлович
  • Ройтбурд Исаак Шлемович
  • Губин Валерий Иванович
  • Антошкина Людмила Андреевна
SU515654A2
УСТРОЙСТВО для ДУБЛИРОВАНИЯ РУЛОННЫХ МАТЕРИАЛОВ 1973
  • Авторы Изобретени
SU389950A1
УСТРОЙСТВО для РАСКАТКИ И ЗАКАТКИ РЕЗИНО-КОРДНЫХ 1965
SU173916A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕГУЛИРОВАНИЯ НАТЯЖЕНИЯ РУЛОННОГО МАТЕРИАЛА 1981
  • Кипнис Е.Б.
  • Веселова Т.В.
  • Хлапов Ю.А.
  • Рогозин Ю.А.
SU1139688A1
Устройство для изготовления многослойных лент 1980
  • Тихонов Николай Васильевич
  • Беляков Герман Дмитриевич
  • Тимофеенко Иван Яковлевич
  • Клейненберг Анатолий Владимирович
SU872288A2

Иллюстрации к изобретению SU 895 706 A1

Реферат патента 1982 года Установка для дублирования рулонных пористых материалов

Формула изобретения SU 895 706 A1

t

Изобретение относится к оборудова нию для производства дублированных рулонных пористых материалов, например ковров на губчатой основе.

Известно устройство для непрерывного склеивания гибких- слоистых материалов, состоящее из вращающегося барабана, охватываемого движущейся вместе с ним бесконечной металлической лентрй, помещенных в камеру, в которую под давлением подается масло, прижимающее ленту к барабану. Для нагревания материалов барабан и камера снабжены электрическими на1- ревателями 1J

Известна также наиболее близкая по техническрй сущности к предлагаемой установка, включающая механизмы закатки, раскатки, транспортирования и термокамеру со смонтированным на раме рольГангом 21

В известной установке отсутствует возможность регулирования усилия прижатия Дублируемых материалов

друг к другу, что увеличивает расход клеящей композиции и снижает качество изделия.

Целью изобретения является сокраг щение расхода сырья и улучшение качества изделия за счет регулирования усилия прижима.

Предлагаемая установка отличается тем, что рольганг выполнен из шарнирно-соединенных секций, снабженных приводами изменения их положения, а ролики рольганга снабжены винтовыми приводами изменения их вертикального положения.

На фиг. 1 схематически показана установка, вид спереди; на фиг. 2рольганг; на. фиг. 3 - опора ролика с винтовой парой.

Предлагаемая установка содержит термокамеру 1, воздуховоды с шиберами 2, рольганг 3, тянущую пару барабанов k, втулочную транспортирующую цепь 5, электрический привод 6, зап равочную штангу 7, раскаточное устройство 8 с приводами для пористых сетчатых материалов, пропиточную ванну Э с роликами, калибратором и ширителем, центрирующее устройство 10, закаточное устройство П с приводом для готовой продукции, пульт 12 управления, электрические и паровые нагреватели 13 винтовая пара 14, установленная под рамой рольганга и снабженная маховиком 15, коТорый служит для вращения винтовой пары. Рама рольганга разделена, например, в точке, где смонтированы шарниры 16, на секции 17. Кроме того для более точной рег улировки радиуса изменяемой дуги на раме секции 17 закреплены стойки 18, в которых пере мещается подшипник 19, служащий опорой для роликов рольганга 20.Винтовая пара 21 служит для подъема и опускания роликов рольганга 20- более точной регулировки радиуса изменения дуги. Установка работает следующим образом. Для начала дублирования рулонных пористых изделий и сетчатых материалов в раскатные устройства 8 заклады вают смотанные в рулоны указанные материалы и конец рулона пористого изделия с помощью втулочной цепи 5 и штанги 7 подают к началу термокамеры, начало сетчатого материала пропускают под валками пропиточного устройства и заправляют на штанге 7 После заправки материалов в термокамеру 1, заполняют клеящей композицией пропиточную ванну 9- Включают нагреватели 13, затем приводом 6 через втулочную цепь 5 и тянущую пару барабанов 4 осуществляют транспортирование пористых материалов и сетки с клеящим составом по рольгангу 3 через всю длину термокамеры 1. Материал движется по роликам 6. 20, Проходя под нагревателями 13, пористый материал и сетка, нагреваясь, привулканизовываются, образуя многослойный дублированный материал. Готовое дублированное изделие по выходе из термокамеры снимают с штанги 7 и закатывают в рулон на закаточном устройстве 11. При изменении толщины дублируемого материала изменяют радиус дуги, образованной роликами рольганга 20: вращая маховик 15 и перемещая винтозую пару 14, поворачивают секции рольганга относительно шарнира 16. При использовании предлагаемой установки сокращается расход сырья, улучшаетсякачество дублированных изделий и увеличивается срок их службы. Формула изобретения 1,Установка для дублирования рулонных пористых материалов, включающая механизмы раскатки, закатки, траи спортирования и термокамеру со смонтированным на раме рольгангом, отличающаяся тем, что, с целью сокращения расхода сырья и улучшения качества материала за счет регулирования усилия прижима, рольганг выполнен из шарнирно соединенных секций, снабженных приводами изменения их положения. 2.Установка по п. 1 , о т ri и ч аю щ а я с я тем, что ролики рольганга снабжены винтовыми приводами изменения их вертикального положения. Источники информации. принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР fP 125374, кл. В 29 D 9/00, 1959. 2.Патент ФРГ № 1032521, КЛ-. В 29 Н 7/20, 1958 (прототип).

п

CM

«SM

Ni

Nj

SU 895 706 A1

Авторы

Тахтаров Герман Николаевич

Поляков Павел Витальевич

Котлярский Исай Маркович

Шапиро Виталий Борисович

Ефимов Виктор Мефодьевич

Рязанов Сергей Николаевич

Даты

1982-01-07Публикация

1976-09-08Подача