(,54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГОФРИРОВАН1-Ш ШСТОВЫХ МАТЕРИАЛОВ
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ШЕВРОННОГО ЗАПОЛНИТЕЛЯ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2006 |
|
RU2341347C2 |
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГОФРИРОВАНИЯ МАТЕРИАЛОВ | 2002 |
|
RU2237577C2 |
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗАПОЛНИТЕЛЯ С ЗИГЗАГООБРАЗНОЙ ГОФРИРОВАННОЙ СТРУКТУРОЙ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ (ВАРИАНТЫ ) | 2008 |
|
RU2375139C2 |
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИСТА ЗАПОЛНИТЕЛЯ С ШЕВРОННОЙ СТРУКТУРОЙ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2009 |
|
RU2426645C2 |
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ БИГОВКИ ЛИСТОВОГО МАТЕРИАЛА | 2005 |
|
RU2284238C1 |
| Устройство для гофрирования ленты | 1989 |
|
SU1792769A1 |
| СПОСОБ ГОФРИРОВАНИЯ ЛИСТОВОГО МАТЕРИАЛА | 2003 |
|
RU2241562C1 |
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛЕНТЫ С ГОФРАМИ, РАСПОЛОЖЕННЫМИ В ШАХМАТНОМ ПОРЯДКЕ | 2008 |
|
RU2363556C1 |
| ТОКОПРИЕМНИК И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 2021 |
|
RU2813318C1 |
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СКЛАДЧАТОЙ КОНСТРУКЦИИ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ БИГОВКИ ЛИСТОВОГО МАТЕРИАЛА | 2007 |
|
RU2356674C1 |
I
Изобретение относится к оборудованию для изготовления гофрированных материалов в различных отраслях народного хозяйства и может быть, в частности, использовано в целлюлознобумажной промышленности для гофриро- 5 вания бумаги и картона.
Известно устройство для гофрирования листовых материалов, содержащее механизм битовки и направляющие пластины, образующие канал для формирования гофр 13.
Основным недостатком известного устройства является невозможность стабильного получения гофроматериала однообразной формы (одинакового шага и по высоте гофр .
Целью изобретения является повышение производительности и качества гофрированного материала.
Поставленная цель достигается тем, что устройство снабжено приемными зубчатьми валами, а канал для формирования гофр выполнен расширяющимся
и установлен между механизмом биговки и приемными зубчатыми валами, при этом длина одной из направляющих пластин превышает длину другой, а выступающая часть расположена у рабочей поверхности приемного вала на расстоянии, меньшем максимальной ширийы канала. Кроме того, одна из направляющих пластин канала для формирования гофр снабжена вибратором.
На чертеже схематически показано предлагаемое устройство.
Устройство содержит станину 1, над которой закреплены приемные зубчатые валы 2 и 3 механизма биговки материала по линиям сгибов, канал 4 формирования гофр, выполняемый расширяющимся и образованный нижней 5 и верхней 6 направляющими пластинами, с вибратором 7. При этом верхняя пластина 6 превышает длину пластины 5, а выступающая часть расположена у рабочей поверхности приемного за3
ла на расстоянии, меньшем макст альной ширины канала.
Устройство работает следующим образом/
Гофрируемый материал захватывается вращающимися валами механизма биговки и направляется в канал 4 формирования гофр, где за счет разности скоростей вращения валов 2 и 3 материал 8 приобретает волнистую форму, изгибаясь по предварительно нанесенным линиям .биговки. Под воздействием вибрации верхней направляющей пластины 6 в канале 4 материал 8 укладывается иа поверхности зубчатого приемного вала 3 прелсде, чем он входит в зону зацепления приемных валов.Таким образом,функция премных валов сохраняется в части прессования улсе сформиро -ванного волнистого материала. Натяжение материала в зоне зацепления валов при этом отсутствует и увеличивающееся с увеличением скорости вибрации валов уже не вызыва.ет разрывов и образования гофр с неравномерной высотой.
Использование изобретения позволяе увеличить скорость гофрирования и повысить качество выпускаемого гофрированного материала.
Формула изобретения
макси1-1альной ширины, канала.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
