Грузозахватное устройство Советский патент 1982 года по МПК B66C1/64 

Описание патента на изобретение SU895892A1

(54) ГРУЗОЗАХВАТНОЕ УСТРОЙСТВО

Похожие патенты SU895892A1

название год авторы номер документа
Грузозахватное устройство 1978
  • Лаповок Арон Лазаревич
  • Виноградов Виталий Павлович
  • Палецкий Виктор Мартынович
  • Быков Виктор Алексеевич
SU765183A1
Автоматический захват 1981
  • Кулиев Ага Салим Шурияевич
  • Шевченко Игорь Николаевич
  • Филатиков Валерий Михайлович
SU1020350A1
Грузозахватное устройство 1980
  • Айзман Петр Борисович
  • Лысенко Николай Иванович
  • Фененко Анатолий Никифорович
  • Скальт Виталий Авраамович
  • Мандрика Анна Владимировна
SU912623A1
Грузозахватное устройство 1982
  • Абрамов Геннадий Николаевич
  • Павлов Виталий Анатольевич
  • Плотнягин Александр Александрович
  • Савельев Юрий Васильевич
SU1098896A1
Грузозахватное устройство 1990
  • Саксман Владимир Владимирович
SU1787924A1
Захватное устройство для грузов 1978
  • Зейтунян Виктор Агасенович
SU821382A1
Механизм фиксации элементов грузозахватного устройства 1981
  • Вольфсон Владимир Семенович
  • Носков Владимир Борисович
SU1006355A1
ГРУЗОПОДЪЕМНАЯ ТРАВЕРСА ДЛЯ КРУПНОРАЗМЕРНЫХГРУЗОВ 1966
SU183353A1
АГРЕГАТ ДЛЯ ДОБЫЧИ ЖЕЛЕЗОМАРГАНЦЕВЫХ КОНКРЕЦИЙ 1991
  • Черней Э.И.
  • Хершберг Б.Л.
  • Черней О.Э.
  • Хершберг И.В.
RU2014458C1
Грузозахватное устройство 1982
  • Дудник Василий Григорьевич
SU1052469A1

Иллюстрации к изобретению SU 895 892 A1

Реферат патента 1982 года Грузозахватное устройство

Формула изобретения SU 895 892 A1

Изобретение относится к грузоподъемным механизмам и предназначено для подъема крупногабаритных изделий, например стропильных ферм при сооружении каркасов зданий. Известно грузозахватное устройство, содержащее корпус, шарнирно закрепленные на нем захватные лапы и двуплечие рычаги, одно из плеч каждого из которых шарнирно связано посредством тяги сзахватной лапой, а также средства для фиксации захватных лап в нерабочем положении 1. Это устройство предусматривает дистанционную растроповку груза с земли тяговыми тросами, что исключает автоматизацию процесса его подъема и снижает тем самым производительность монтажных работ. Цель изобретения - автоматизация процесса захвата груза. Цель достигается тем, что каждое средство для фиксации захватных лап выполнено в виде двуплечей подпружиненной защелки, взаимодействующей одним своим плечом с двуплечим рычагом, а другим с захватной лапой, причем каждая тяга выполнена гибкой, а двуплечие рычаги подпружинень. На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - узел 1 на фиг. 1 (в момент опускания устройства на груз); на фиг. 4- то же, в момент поворота захватных лап в рабочее положение; на фиг. 5 - то же, в момент подъема груза. Грузозахватное устройство содержит корпус 1 с вертикальными стойками 2, между которыми с возможностью поворота установлены на осях 3 захватные лапы 4, на осях 5 - двуплечие рычаги 6, а на осях 7-двуплечие защелки 8. Двуплечие рычаги 6 подпружинены пружинами 9, а двуплечие защелки 8 - пружинами 10. Каждая захватная лапа 4 соединена с двуплечим рычагом 6 гибкой тягой 11 и установлена с возможностью поворота за счет момента, создаваеКюго пригрузом 12, прикрепленным к лапе Л. Двуплечая защелка 8 установлена с возможностью взаимодействия своим верхним плечом с плечом 13 двуплечего рычага 6, а своим нижним плечом- со срезом 14 захватной лапы 4.

Поворот захватной лапы 4 ограничен упором 15, поворот двуплечего рычага 6 упорами 16 и 17, а поворот двуплечей защелки 8 - упором 18.

Грузоподъемное устройство работает следующим образом.

Подвешенное на крюке 19 грузоподъемной мащины (не показана) устройство опускается на ферму 20. Рычаги б выступают за габариты стоек 2 (фиг. 3) и при подходе к верхнему поясу фермы 20 поворачиваются в осях 5 до соприкоснования с упорами 17. При этом рычаги 6 гибкими тягами 11 поворачивают захватные лапы 4 из вертикального положения в горизонтальное, при котором последние выходят за габариты стоек 2. В то же время рычаги 6 своими плечами 13 заходят под верхние плечи двуплечих защелок 8, которые пружинами 10 прижимаются к упорам 18 (фиг. 4) и обеспечивают тем самым фиксацию двуплечих рычагов 6 в нерабочем положении.

Далее производится подъем устройства, при котором захватные лапы 4 заходят под верхний пояс фермы 20 и доворачиваются им до упоров 15, взаимодействуя при этом срезами 14 с нижними плечами защелок 8, благодаря чему последние поворачиваются в осях 7 и плечи 13 двуплечих рычагов б выходят из под верхних плеч двуплечих защелок 8, а двуплечие рычаги б пружинами 9 прижимаются к упорам 16, возвращаясь при этом в исходное положение (фиг. 5).

Фаг. f

Далее ферма переносится на место установки, после чего устройство опускается, захватные лапы 4 поворачиваются пригрузами 12 в исходное вертикальное положение и устройство, готовое к повторению цикла, поднимается с фермы 20.Данная конструкция грузозахватного устройства обеспечивает автоматизацию процесса захвата груза, что повыщает производительность труда и уменьщает затраты на монтажные работы.

Формула изобретения

Грузозахватное устройство, содержащее корпус, щарнирно закрепленные на нем захватные лапв и двуплечие рычаги, одно из плеч каждого из которых шарнирно связано посредством тяги с захватной лапой, а ,также средства для фиксации захватных лап в нерабочем положении, отличающееся тем, что, с целью автоматизации- процесса захвата груза, каждое средство для фиксации захватных лап выполнено в виде двуплечей подпружиненной защелки, взаимодействующей одним

своим плечом с двуплечим рычагом, а другим - с захватной лапой, причем каждая тяга выполнена гибкой, а двуплечие рычаги подпружинены.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР по заявке № 2676751/29-11, кл. В 66 С 1/22, 1978.

ff//}

./

фуг. г

Фуг,

SU 895 892 A1

Авторы

Лаповок Арон Лазаревич

Даты

1982-01-07Публикация

1980-04-14Подача