Стеклоплавильный сосуд Советский патент 1982 года по МПК C03B37/09 

Описание патента на изобретение SU895940A1

Изобретение относится к промышлен ности строительных материалов, в частности к оборудованию заводов стеклянного волокна. Известен стеклоплавильный сосуд для выработки стекловолокна,включающий корпус и фильерную пластину tlj Недостатком данного сосуда являет ся то, что он трудно поддается ремонту в процессе эксплуатации из-эа наличия в нем монолита застывшей стекломассы. Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемым результатам является стеклоплавильный сосуд длявыработки стекловолокна, включающий корпус и фильерную пластину 2. Недостатком указанного стеклоплавильного сосуда является то, что при подготовке к ремонту требуются большие затраты времени на освобождение его от расплава стекломассы, что при водит к перегреву верхней части корпуса, в результате чего происходят необратимые изменения структуры ме-: талла и срок службы сосуда сокращает Цель изобретения - повышение службы сосуда за счет ускорения выпуска стекломассы в период ремонта. Поставленная цель достигается тем, что стеклоплавильный сосуд для выработки стекловолокна, включающий корпус и фильерную пластину, снабжен по крайней мере одной гильзой, герметично закрепленной открытой стороной в отверстии фильерной пластины, при этом отношение высоты гильзы к высоте фильеры составляет 1,5-10,а отношение толщины дна гильзы к толщине фильерной пластины 0,1-0,4. Кроме того, внутренний диаметр гильзы равен 0,1-0,01 мм от количества фильер. На фиг. 1 схематически показан стеклоплавильный сосуд, общий вид) на фиг. 2 - фрагмент фильерного узла. Стеклоплавильный сосуд содержит корпус 1 с фильерной пластиной 2 и фильерами 3. В фильерной пластине имеется отверстие 4, в которое герметично вварена гильза .5, нижний конец которой загерметизирован дном б. При работе сосуда в него сверху загружают стеклошарики (не показаны), внутри корпуса 1 происходит их расплавление и подготовка стекломассы.

после чего стекломасса поступает в фильеры 3, из которых формуют стекловолокно. При необходимости ремонта прекращают подачу стеклошариков встеклоплавильный сосуд. Затем заостренным инструментом прокалывают дно б гильзы 5. Расплавленное стекло выходит через образовавшееся отверстие и сосуд освобождается от стекломассы, после чего его отключают и готовят к ремонту. По завершении ремонта к гильзе приваривают новое дно. Опытным путем определен оптимальный диаметр d гильзы, .который численно равен О,1-0,01-от количества фильао (N). Увеличение диаметра гильзы свыше 0,1 N приводит к снижению прочности фильерной пластины. При диаметре меньше 0,01 N скорость истечения расплава недостаточная. Отношение высоты гильзы h к высоте фильеры h Q установлено в пределах 1,5-10. При соотношении менее 2 происходит зат-екание фильерной пластины стеклом в процессе выпуска стекломассы из сосуда, а при

7lO нарушается нормальный процесс

Ч

выработки стекловолокна и при выпуске стекла перед ремонтом происходит переохлаждение стекломассы в гильзе, что затрудняет освобождение сосуда от стекла. . . , i Отношение толщины дна гильзы Ь к толщине фильерной пластины Ьо. определено опытным путем и находился и пределах 0,1-0,4. Меньшее отношение не обеспечивает конструктивной прочности детали, а при прокалывании

дна с соотношением толщины -- 7 0,4

Ч. . деформируется фильерная пластина.

Возможно изготовление сосудов с дву мя и более гильзами, что позволяет многократно повторять операцию pe-i

монта. Кроме того, для повторных ремонтов допускается прокол нового дна приваренного при предыдущем ремонте. Опытный образец стеклоплавильного сосуда изготовлен и испытан в производственных условиях. При подготовке его к ремонту выпуск стекла через гильзу осуществлен на 1 ч (.вместо 34 ч известных сосудов). При этом в сосуде нет необходимостиувеличивать силу тока (как это практикуется на известных сосудах), за счет чего уменьшается перегрев верхней части и в результате общий срок службы сосуда, включающий продолжительности работы до и после ремонтов, увеличивается на v10%.

Формула изобретения

1.Стеклоплавильный сосуд для выработки стекловолокна, включающий корпус и фильерную пластину, о т л ичающи.йся тем, что, с целью повышения срока службы за счет ускорения выпуска стекломассы в период ремонта, он снабжен по крайней мере одной гильзой, герметично закреплённой открытой стороной в отверстии фильерной пластины, при этом отношение высоты гильзы к высоте фильеры составляет 1,5-10, а отношение толсдины дна гильзы к толщине фильерной пластины 0,1-0,4.

2.Стеклоплавильный сосуд по п.1, отличающийся тем, что, внутренний диаметр гильз равен 0,10,01 мм от количества фильер.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Патент США 3765852, кл. 65-1, 1973.

2.Авторское свидетельство СССР 614034, кл. С 03 В 37/09, 1976.

гт

/

.- ф -ijl

ЛЧ-1 (С

Похожие патенты SU895940A1

название год авторы номер документа
СТЕКЛОПЛАВИЛЬНОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ СТЕКЛОВОЛОКНА 2000
  • Ястребов В.А.
  • Черняков Р.Г.
  • Сюхин А.М.
  • Рытвин Е.И.
  • Потапкина И.Н.
  • Перельман С.Л.
  • Мхитарян Т.А.
  • Морозова Л.Э.
  • Кравченко Н.В.
  • Верига Н.С.
  • Васекин В.В.
RU2171235C1
СТЕКЛОПЛАВИЛЬНЫЙ СОСУД 1999
  • Ястребов В.А.
  • Черняков Р.Г.
  • Сюхин А.М.
  • Рытвин Е.И.
  • Потапкина И.Н.
  • Перельман С.Л.
  • Мхитарян Т.А.
  • Морозова Л.Э.
  • Кравченко Н.В.
  • Верига Н.С.
  • Васекин В.В.
RU2147297C1
Стеклоплавильный сосуд для формованияНЕпРЕРыВНОгО СТЕКляННОгО ВОлОКНА 1979
  • Волков Валентин Иванович
  • Холин Юрий Павлович
  • Дергоусов Евгений Федорович
  • Тимофеев Николай Иванович
  • Лукиных Борис Михайлович
  • Бородин Виктор Данилович
  • Зеленин Юрий Михайлович
SU842067A1
СТЕКЛОПЛАВИЛЬНЫЙ СОСУД ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ НЕПРЕРЫВНОГО ВОЛОКНА 2000
  • Громков Б.К.
  • Жаров А.И.
  • Трофимов А.Н.
  • Сорокин Ю.А.
  • Чебряков С.Г.
  • Бородин В.Д.
  • Дмитриев В.А.
  • Муромская И.С.
RU2198144C2
Стеклоплавильный сосуд для выработки волокна 1983
  • Кузнецов Владимир Ильич
  • Громков Борис Константинович
  • Вишницкая Валентина Федоровна
  • Черняков Рафаил Григорьевич
  • Рытвин Евгений Исаевич
  • Сюхин Александр Михайлович
  • Петров Олег Дмитриевич
  • Манин Сергей Павлович
SU1087480A1
СТЕКЛОПЛАВИЛЬНЫЙ СОСУД ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ СТЕКЛОВОЛОКНА 2000
  • Громков Б.К.
  • Сорокин Ю.А.
  • Чебряков С.Г.
  • Жаров А.И.
  • Трофимов А.Н.
  • Колганова Т.В.
  • Шаронов А.П.
RU2167834C1
ЭЛЕКТРОКЕРАМИЧЕСКАЯ ПЕЧЬ С КОСВЕННЫМ НАГРЕВОМ ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ НЕПРЕРЫВНЫХ И ШТАПЕЛЬНЫХ СТЕКЛЯННЫХ ВОЛОКОН 2014
  • Черняков Рафаил Григорьевич
  • Петунов Владимир Тимофеевич
  • Дубовый Владимир Климентьевич
RU2560761C1
Стеклоплавильный сосуд 1975
  • Рытвин Евгений Исаевич
  • Тыкочинский Давид Соломонович
  • Асланова Маргарита Семеновна
  • Хазанов Виктор Евсеевич
SU544620A1
Стеклоплавильный сосуд 1980
  • Кузнецов Владимир Ильич
  • Вишницкая Валентина Федоровна
  • Громков Борис Константинович
  • Клычков Константин Иванович
  • Черняков Рафаил Григорьевич
  • Куранов Альберт Александрович
  • Лукиных Борис Михайлович
SU885163A1
Стеклоплавильный сосуд для вытягивания элементарных нитей 1988
  • Кибардин Рудольф Николаевич
  • Кузнецов Владимир Ильич
  • Караханиди Николай Георгиевич
  • Шляков Юрий Николаевич
  • Петкун Иван Иванович
  • Тимофеев Николай Иванович
SU1527196A1

Иллюстрации к изобретению SU 895 940 A1

Реферат патента 1982 года Стеклоплавильный сосуд

Формула изобретения SU 895 940 A1

Фиъ.г

SU 895 940 A1

Авторы

Тыкочинский Давид Соломонович

Рытвин Евгений Исаевич

Потапкина Ирина Николаевна

Шиман Олег Петрович

Рослевич Галина Тимофеевна

Свирко Марат Иванович

Хрущинский Николай Аркадьевич

Даты

1982-01-07Публикация

1980-04-16Подача