СТЕКЛОПЛАВИЛЬНЫЙ СОСУД ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ НЕПРЕРЫВНОГО ВОЛОКНА Российский патент 2003 года по МПК C03B37/09 

Описание патента на изобретение RU2198144C2

Изобретение относится к устройствам для получения непрерывного волокна, а именно к стеклоплавильным сосудам для получения непрерывного волокна по 2-стадийной технологии.

Известен стеклоплавильный сосуд, включающий корпус с токоподводами, загрузочную щель, фильерную пластину (а.с. СССР 1014803, кл. С 03 В 37/09, 1983 г. - аналог).

Недостатком устройства является повышенное гидравлическое сопротивление в фильерах, что приводит к увеличению диаметров фильер соответственно к коэффициенту трансформации луковицы стекла на выходе из фильеры, что ведет к снижению производительности при выработке нити и срока службы стеклоплавильного сосуда.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности является стеклоплавильный сосуд для получения волокна из термопластичного материала, включающий корпус с загрузочной щелью, токоподводы, фильерную пластину с фильерами (а.с. СССР 975612, кл. С 03 В 37/09, 1982 г. - прототип).

Недостатком данного устройства является повышенное гидравлическое сопротивление в фильерах, приводящее к увеличению диаметра фильер и соответственно к коэффициенту трансформации луковицы стекла на выходе из фильеры, что ведет к снижению производительности при выработке нити.

Техническим результатом изобретения является увеличение производительности и срока службы стеклоплавильного сосуда.

Технический результат достигается за счет того, что в стеклоплавильном сосуде для получения непрерывного волокна, включающем корпус с загрузочной щелью, токоподводы, фильерную пластину с фильерами, причем высота фильеры, которая выполнена в виде усеченного конуса, должна быть не менее 5 мм, при этом отношение нижнего основания фильеры к верхнему составляет 0,4-0,8, отношение диаметра цилиндрической части отверстия фильеры к диаметру нижнего основания фильеры составляет 0,6-0,9, отношение высоты конической части отверстия фильеры к высоте самой фильеры, включая толщину фильерной пластины, составляет 0,25-0,6, отношение диаметра входного отверстия фильеры к диаметру цилиндрической части фильеры составляет 1,25-2,0, причем фильерная пластина с фильерами выполнена как единое целое без применения элементов сварки.

На чертеже представлена схема стеклоплавильного сосуда для получения непрерывного волокна.

Стеклоплавильный сосуд включает в себя: коническую часть фильеры 1, цилиндрическую часть фильеры 2.

Пример работы стеклоплавильного сосуда для получения непрерывного волокна.

Стеклошарики поступают в корпус (на чертеже не показан), их нагревают до температуры плавления, плавление ведут под действием электрического тока. Поток гомогенизированного расплава стекломассы под действием гидростатического давления поступает в коническую часть фильеры 1, приобретая более ламинарный характер. Далее стекломасса поступает в цилиндрическую часть фильеры 2, испытывая сложный процесс теплоотдачи, носящим на себе как естественный характер охлаждения за счет теплоотдачи в атмосферу, так и принудительный - за счет пропускания "хладагента" в околофильерной зоне стеклоплавильного сосуда, причем высота фильеры Н, выполненной в виде усеченного конуса, должна быть не менее 5 мм для обеспечения необходимого уровня расплава стекла в корпусе стеклоплавильного сосуда с минимальным использованием драгметаллов платиновой группы, а если высота фильеры Н>5 мм, то стеклоплавильный аппарат не обеспечивает создания необходимого уровня для получения формования волокна с достаточной стабильностью самого процесса, также снижается срок службы сосуда.

Отношение нижнего (D1) фильеры к верхнему (D2) составляет 0,4-0,8, если это отношение D1/D2<0,4, то геометрия фильеры близка к форме цилиндра, а если D1/D2>0,8, то наблюдается повышенный расход платиновых сплавов для осуществления работоспособности конструкции.

Если отношение диаметра (d1) цилиндрической части отверстия фильеры к диаметру (D1) нижнего основания фильеры dl/D1 составляет <0,6, то наблюдается снижение уровня расплава стекломассы в корпусе стеклоплавильного сосуда, что приводит к нестабильности процесса формования волокон, а если отношение dl/D1>0,9, то искажается геометрия фильеры в части увеличения всех диаметров, что приводит к уменьшению плотности фильер на фильерной пластине, а также к увеличению веса сосуда.

Отношение высоты h конической части отверстия фильеры к высоте Н самой фильеры, включая толщину фильерной пластины, составляет h/H=0,25-0,6. Если h/H<0,25, то невозможно получить самоустранения заплыва фильерной пластины за счет увеличения поверхности смачивания фильеры (в поверхность смачивания входит в данном случае коническая часть фильеры). Если h/H>0,6, невозможен вариант конструкции при нормальном расчете стеклоплавильного сосуда.

Отношение диаметра d2 входного отверстия фильеры к диаметру dl цилиндрической части фильеры составляет d2/dl=1,25-2,0. Если d2/dl<1,25, то форма верхней части отверстия близка к форме цилиндра, что не обеспечивает решение проблемы снижения диаметра цилиндрической части отверстия фильеры, а если d2/dl>2,0, то происходит накладка верхних частей соседних фильер при определенной плотности фильер на фильерной пластине.

Похожие патенты RU2198144C2

название год авторы номер документа
СТЕКЛОПЛАВИЛЬНЫЙ СОСУД ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ СТЕКЛОВОЛОКНА 2000
  • Громков Б.К.
  • Сорокин Ю.А.
  • Чебряков С.Г.
  • Жаров А.И.
  • Трофимов А.Н.
  • Колганова Т.В.
  • Шаронов А.П.
RU2167834C1
ФИЛЬЕРНЫЙ ПИТАТЕЛЬ ДЛЯ ВЫРАБОТКИ НЕПРЕРЫВНОГО ВОЛОКНА ИЗ РАСПЛАВА ГОРНЫХ ПОРОД 2000
  • Громков Б.К.
  • Жаров А.И.
  • Чебряков С.Г.
  • Палховский Л.В.
  • Смирнов Л.Н.
  • Юдин А.А.
  • Бородин В.Д.
  • Дмитриев В.А.
RU2167835C1
СТЕКЛОПЛАВИЛЬНОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ СТЕКЛОВОЛОКНА 2000
  • Ястребов В.А.
  • Черняков Р.Г.
  • Сюхин А.М.
  • Рытвин Е.И.
  • Потапкина И.Н.
  • Перельман С.Л.
  • Мхитарян Т.А.
  • Морозова Л.Э.
  • Кравченко Н.В.
  • Верига Н.С.
  • Васекин В.В.
RU2171235C1
СТЕКЛОПЛАВИЛЬНЫЙ СОСУД 1999
  • Ястребов В.А.
  • Черняков Р.Г.
  • Сюхин А.М.
  • Рытвин Е.И.
  • Потапкина И.Н.
  • Перельман С.Л.
  • Мхитарян Т.А.
  • Морозова Л.Э.
  • Кравченко Н.В.
  • Верига Н.С.
  • Васекин В.В.
RU2147297C1
СТЕКЛОПЛАВИЛЬНЫЙ СОСУД ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ВОЛОКНА 1992
  • Хазанов В.Е.
  • Клочков Л.И.
  • Гордон С.С.
  • Трофимов А.Н.
  • Краснов Ю.А.
RU2094400C1
Стеклоплавильный сосуд 1980
  • Кузнецов Владимир Ильич
  • Вишницкая Валентина Федоровна
  • Громков Борис Константинович
  • Клычков Константин Иванович
  • Черняков Рафаил Григорьевич
  • Куранов Альберт Александрович
  • Лукиных Борис Михайлович
SU885163A1
СТЕКЛОПЛАВИЛЬНЫЙ СОСУД ДЛЯ ВЫРАБОТКИ СТЕКЛОВОЛОКНА 1991
  • Громков Б.К.
  • Чебряков С.Г.
  • Комков Н.И.
  • Киселев С.В.
RU2012542C1
Стеклоплавильный сосуд для формования непрерывного стеклянного волокна 1980
  • Янукович Иван Иосифович
  • Хрущинский Николай Аркадьевич
  • Рослевич Галина Тимофеевна
  • Янукович Ольга Владимировна
SU967972A1
Стеклоплавильная печь для выработки стекловолокна 1981
  • Микельсон Артур Эдуардович
  • Османис Антон Донатович
  • Полякс Инар Янович
  • Грасис Андрис Арвидович
  • Кантане Велта Екабовна
SU948910A1
ФИЛЬЕРНЫЙ ПИТАТЕЛЬ 2008
  • Журавлев Андрей Иванович
  • Оснос Сергей Петрович
  • Ахмадеев Владимир Фатихович
RU2391299C1

Реферат патента 2003 года СТЕКЛОПЛАВИЛЬНЫЙ СОСУД ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ НЕПРЕРЫВНОГО ВОЛОКНА

Изобретение относится к производству стеклянного волокна, в частности к конструкции стеклоплавильного сосуда для получения непрерывного волокна по 2-стадийной технологии. Техническим результатом изобретения является увеличение производительности и срока службы стеклоплавильного сосуда. В стеклоплавильном сосуде, включающем корпус с загрузочной щелью, токоподводы, фильерную пластину с фильерами, высота фильеры должна быть не менее 5 мм, отношение нижнего основания фильеры к верхнему составляет 0,4-0,8. Отношение диаметра цилиндрической части фильеры к диаметру нижнего основания фильеры составляет 0,6-0,9, отношение высоты конической части отверстия фильеры к высоте самой фильеры составляет 0,25-0,6, отношение диаметра входного отверстия фильеры к диаметру цилиндрической части фильеры составляет 1,25-2,0. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Формула изобретения RU 2 198 144 C2

1. Стеклоплавильный сосуд для получения непрерывного волокна, включающий корпус с загрузочной щелью, токоподводы, фильерную пластину с фильерами, отличающийся тем, что высота фильеры, которая выполнена в виде усеченного конуса, должна быть не менее 5 мм, при этом отношение нижнего основания фильеры к верхнему составляет 0,4-0,8 и отношение диаметра цилиндрической части отверстия фильеры к диаметру нижнего основания фильеры составляет 0,6-0,9, отношение высоты конической части отверстия фильеры к высоте самой фильеры, включая толщину фильерной пластины, составляет 0,25-0,6, отношение диаметра входного отверстия фильеры к диаметру цилиндрической части фильеры составляет 1,25-2,0. 2. Стеклоплавильный сосуд по п. 1, отличающийся тем, что фильерная пластина с фильерами выполнена как единое целое, без применения элементов сварки.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2003 года RU2198144C2

Плавильный сосуд для получения волокна из термопластичного материала 1981
  • Черкасов Никита Пантелеевич
  • Инякина Идилия Николаевна
  • Новиков Виктор Петрович
  • Кудряшов Виктор Дмитриевич
  • Ведерников Владимир Владимирович
  • Шеменков Виктор Александрович
  • Щербакова Татьяна Николаевна
SU975612A1
Стеклоплавильный сосуд для получения стеклянного волокна 1988
  • Кузнецов Владимир Ильич
  • Громков Борис Константинович
SU1622299A1
ФИЛЬЕРНЫЙ ПИТАТЕЛЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ВОЛОКОН ИЗ СТЕКЛА ОДНОСТАДИЙНЫМ МЕТОДОМ 1992
  • Хазанов В.Е.
  • Клочков Л.И.
  • Гордон С.С.
  • Трофимов А.Н.
  • Краснов Ю.А.
RU2031867C1
US 4643570 A, 17.02.1987
КОНТУР ЦИРКУЛЯЦИИ ОХЛАЖДАЮЩЕГО СРЕДСТВА ДЛЯ ХОЛОДИЛЬНОГО И/ИЛИ МОРОЗИЛЬНОГО АППАРАТА 2017
  • Керстнер, Мартин
  • Химейер, Йохен
  • Фрайтаг, Михаэль
RU2736475C2

RU 2 198 144 C2

Авторы

Громков Б.К.

Жаров А.И.

Трофимов А.Н.

Сорокин Ю.А.

Чебряков С.Г.

Бородин В.Д.

Дмитриев В.А.

Муромская И.С.

Даты

2003-02-10Публикация

2000-10-30Подача