СП
гч:
со
05
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для получения волокна из термопластичного материала | 1982 |
|
SU1058905A1 |
Стеклоплавильный сосуд | 1979 |
|
SU812776A1 |
Стеклоплавильный сосуд | 1981 |
|
SU966050A1 |
Стеклоплавильный сосуд для получения волокна | 1983 |
|
SU1110760A2 |
Устройство для получения волокнистых материалов | 1976 |
|
SU604834A1 |
Стеклоплавильный сосуд для формованияНЕпРЕРыВНОгО СТЕКляННОгО ВОлОКНА | 1979 |
|
SU842067A1 |
СТЕКЛОПЛАВИЛЬНЫЙ СОСУД | 1999 |
|
RU2147297C1 |
Стеклоплавильный сосуд для выработки волокна | 1983 |
|
SU1087480A1 |
Способ получения штапельного стеклянного волокна и устройство для его осуществления | 1986 |
|
SU1362717A1 |
СТЕКЛОПЛАВИЛЬНОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ СТЕКЛОВОЛОКНА | 2000 |
|
RU2171235C1 |
Изобретение относится к оборудованию для производства штапельного стеклянного волокна и направлено на повышение производительности и срока службы сосуда. Стеклоплавильный сосуд включает корпус с токоподводами, экран, образующий плавильную камеру. В нижней части сосуда расположена фильерная пластина 4 V-образной формы с фильерами 5. Угол между образующими V-образной части фильерной пластины составляет 40-160°, а отношение ширины к длине входного окна 1:(4-40). 3 ил.
фиг.З
1зобретега1е относится к оборудованию для производства штапельного стек лянного волокна, а именно к стекло- шшнильному сосуду по производству тонких штапельных волокон со средним диаметром 0,1-4,0 мкм.
Целью изобретения является повыше- 1ше производительности и срока службы сосуда.
На фиг,1 изображена схема стеклоплавильного сосуда с камерой сгорания; на фиг,2 - то же, продольный разрез; на фиг.З - поперечный профиль фильериой пластины,
Стеклоги:авильный сосуд содержит корпус с токоподводами, экран 2, образующий плавильную камеру 3. В нижней части сосуда расположена филь- ерная пластина V-образной формы 4 с фильерами 5,
Стеклошарики при помощи зах рузочн Г о устройства (не показано) поступают в плавильную камеру 3, где происходит их п-иавление. Далее стекломасса из Ш1апильной камеры 3 через фильеры 5 V-образной фильерной пластины 4 поступает к тянупщм вяликам 6, где из стекломассы вытят иваются элементарные нити 7, которые поступают на распределительный ролик 8, а затем на раздув потоком энергоносителя 9. Образованные в процессе раздува потоком энергоносителя штапельн111е тонкие волокна 10 оседают на сетке приемно- формующег О конвейера.
Фильерная пластина V-образной формы с отбортовками в поперечном сечении с отношением входного окна в конфузорной части ее ширины к д;п1- не в пределах 1:(4-40), а угла, образующего между противоположными поверхностями, для выхода стекломассы через фильеры, в пределах 40-160° обеспечивают безобрывный процесс вытягивания, а профиль сечения пластины V-образной формы с отбортовками п чь1шает ее жесткость, увеличивает
з-
о- т
10
15
527196л
срок службы и производительность сосуда.
Уменьшение угла (менее 40 ),образованного между противоположными по- яерхностями V-образной фильерной пластины, увеличивает возможность слипания луковиц стекломассы между собой, что усложняет процесс заправки при обслуживании.
Увеличение угла (более 160 ), об- разованног о между противоположными поверхностями V-образной фильерной пластины, повышает обрывность элементарных нитей как на фильерной пластине, так и на распределительном ролике, снижает стабильность процесса вытягивания элементарных нитей.
Уменьшение отношения входного окна (менее 4) снижает производительность сосуда за счет меньшего количества располагаемых фильер на пластине.
Увеличение отношения входнох о окна (более 40) снижает жесткость фильерной пластины и уменьшает срок эксплуатации сосуда.
Использование стеклоплавильного сосуда предлагаемой конструкции позволяет повысить срок его службы по сравнению с известным в 2-2,5 раза, при этом процент неволокнистых включений снижается в 3-5 раз, уменьшается обрывность нити о
20
25
30
Формула изобретения
Стеклоплавильный сосуд для вытягивания элементарных нитей, включающий корпус с токоподводами и фильерной пластиной, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и срока службы сосуда, фильерная пластина выполнена в поперечном сечении V-образной формы с уг
лом между образующими ее, лежапщм в пределах 40-160 , а отношение ширины к длине входного окна составляет 1:(4-40).
yti
Ф
фиг.1
и
ЦЗиг.2
Многофильерный питатель из жаростойкого сплава | 1980 |
|
SU966049A1 |
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. | 1921 |
|
SU3A1 |
Авторы
Даты
1989-12-07—Публикация
1988-03-23—Подача