(Sk) УСТРОЙСТВО ДЛЯ УЛЬТРАЗВУКОВОГО КОНТРОЛЯ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для ультразвукового контроля сварных швов труб | 1982 |
|
SU1096567A1 |
Устройство для ультразвукового контроля | 1972 |
|
SU446828A1 |
Устройство для ультразвукового контроля изделий | 1982 |
|
SU1052995A1 |
Устройство для ультразвукового контроля труб | 1987 |
|
SU1677620A1 |
Сканирующее устройство для ультразвукового контроля | 1981 |
|
SU1004868A1 |
Устройство для ультразвукового контроля сварных швов труб | 1984 |
|
SU1165979A1 |
Устройство для загрузки стеклобанок в автоклавные корзины | 1985 |
|
SU1296099A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ УЛЬТРАЗВУКОВОГО КОНТРОЛЯ РЕЛЬСОВ | 2001 |
|
RU2184372C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ УЛЬТРАЗВУКОВОЙ ДЕФЕКТОСКОПИИ ИЗДЕЛИЙ ЦИЛИНДРИЧЕСКОЙ ФОРМЫ | 1969 |
|
SU257834A1 |
Сканирующее устройство к ультразвуковому дефектоскопу | 1981 |
|
SU1000902A1 |
I
Изобретение относится к ультразвуковому контролю и может быть использовано для контроля швов цилиндричеч ских изделий.
Известно устройство для ультразвукового контроля, содержащее каретку с искательной головкой внешнюю и внутренние кольцевые направляющие, токопровод и систему подачи контактной жидкости ПЗ
Недостатком этого устройства является то, что при перемещении каретки токопровод касается поверхнот сти изделия и быстро изнашивается.
Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности является устройство для ультразвукового контроля, содержащее корпус, состоящий из связанных между собой зажимами двух полуколец, на которых подвижно в окружном направлении установлены каретка с искательной головкой, подпружиненный в окружном направлении
рычаг с роликом на конце и токопровод С2.1. .
Недостатком известного устройства является неустойчивое положение токопровода, что приводит к ненадеж ности работы устройства.
Цель изобретения - повышение надежности работы устройства.
Эта цель достигается за счет того что устройство снабжено двумя
10 роликами, установленными по внешнему периметру одного из полуколец и охваченными токопроводом, расположенным на внутреннем периметре этого же полукольца маятниковым компенсат9
IS ром, выполненным в виде подпружинен ной к полукольцу пластины с двумя роликами, между которыми расположен токопровод, размещенными на дру гом полукольце предохранительными
20 компенсаторами, каждый из выполнен в виде подпружиненной к этому полукольцу пластины с вилкой . на конце и дополнительным роликом. ось которого жестко связана с осью ролика рычага, а токопровод расположен также между этими роликами. На фиг. 1.представлено устройство, общий вид; на фиг. 2 - то же, с различными положениями (I, Я Ш ) во время работы. Устройство содержит корпус, состо ящий из двух полуколец 1 и 2, на ког торых установлена каретка 3 с искательной головкой 4 и подпружиненный пластинчатой пружиной 5 рычаг 6, выполненный телескопическим с пpyжиf ной 7 сжатия и снабженный двумя рол ками 8 и 9 и расположенный между ними токопровод 10. Полукольцо 1 снабжено двумя роликами 11, установленными по внешнему периметру полукольца, и маятниковым компенсатором 12, выполненны в виде подпружиненной к полукольцу 1 пластины 13 с двумя роликами , и установленным на внутреннем периметре полукольца 1, а второе полукольцо 2 снабжено предохранительными компенсаторами 15 каждый из которых выполнен в виде подпружиненной к этому полукольцу пластины с вилкой на конце, а на полуколь цах 1 и 2 расположены по внутреннему периметру опоры 17- Полукольца 1 И 2 снабжены двумя зажимами 18 для крепления устройства на контролируемом изделии 19 посредством опор Устройство работает следующим об разом. Полукольца 1 и 2 устанавливают н контролируемом изделии 19 посредством опор 17 и закрепляют зажимами 18. На полукольце 1 устанавливают каретку 3 с искательной головкой k, рычагом 6 и одним концом токопровода 10, заправленным между роликами 8 и 9 рычага 6. Затем токопровод 10 заправляют между роликами 1 1 маятникового компенсатора 12 , которы при этом поворачивается против часо вой стрелки, поддерживая токопровод 10 в натянутом положении. При перемещении каретки 3 к конечному положению (Ш) под действием натяжения токопровода 10 маятниковый компенсатор 12 продолжает поворот против часовой стрелки. 8 этом же направле поворачиваются предохранительные ко пенсаторы 15, а рычаг 6 отклоняется К центру устройства, воздействуя на пластинчатую пружину 5 и обеспечивая упругое натяжение токопровода 10. При перемещении каретки 3 ДО положения ( освобождающийся токопровод 10 не образует петли, так как предохранительные компенсаторы 15 и маятниковый компенсатор 12 постоянно держат токопровод 10 в натянутом положении, а при дальнейшем перемещении каретки 3 до исходного положения (I) маятниковый компенсатор 12 укладывает токопровод to на ролики И и рычаг 6, сжимая пружину 7 укорачивается и упруго натягивает токопровод 10. Таким образом, данное устройство позволяет повысить надежность работы. Формула изобретения Устройство для ультразвукового контроля, содержащее корпус, состоящий из связанных между собой зажимами двух полуколец, на которых подвижно в окружном направлении установлены каретка с искательной головкой, подпружиненный в окружном направлении рычаг с роликом на конце и токопровод, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности работы устройства, оно снабжено двумя роликами, установленными по внешнему периметру одного из полуколец и охваченными токопроводом, расположенным на внутреннем периметре этого же полукольца маятниковым компенсатором, выполненным в виде подпружиненной к полукольцу пластины с двумя роликами, между которыми расположен токопровод, размещенными на другом полукольце предохранительными компенсаторами, каждый из которых выполнен в виде подпружиненной к этому полукольцу пластины с вилкой на конце, и дополнительным роликом, ось которого жестко связана с осью ролика рычага, а токопровод расположен также и междуэтими роликами. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 216355, кл. G 01 N 29/0, 1966. 2.Авторское свидетельство СССР № tii6828, кл, G 01 N 29/04, 1972 (прототип).
Авторы
Даты
1982-01-07—Публикация
1980-04-03—Подача