ripuMLMicHHC ;1итог() составно1о режущего инструмента из высококачественных заменителей быстрорежущей стали может дать большоГ экономический эффект.
Предлагаемый химический состав зал1енителя быстрорежущей стали позволяет изготовлять литой рех ущий инструмент и при этом с более высокими режущими свойствами, челг из стали марки РФ1.
Рабочую часть режущего инструмента отливают из стали следующего химического состава: углерода 0,75-0, хрома-3.8-4, вольфрама-7,5-9,0%; ванадия-1,5- ,8V.; никеля-0,8-1, бора- 0,15-0,25%; титана-до 0,1%; кремния-до 0,3%; марганца-до 0,4%.
Технологический процесс изготовления литого составного инструмента из иредлагаемого заменителя быстрорежущей стали состоит из с.тедующих операций:
отливка быстрорежущей рабочей части с посадочным хвостовиком в земляные формы;
выбивка отливок, очистка и отрезка прибыли на анодно-механиTiecKoii ниле;
центровка отливок;
закалка с 1220° с отпуском, либо
то. отпуск (5СО-грехкратный);
свер.чение посадочного отверстия в заготовке углеродистого хвостовика;
соединение .тито1 г рабоче ; части с хвостов п ом; засыпка припоя, сомеди
стоя niero из
- никеля влесте с (флюс) в посадочное отверстие хвостовика;
нагрев посадочного конца хвостовика в индукторе ТВЧ до расп.тавления припоя (с однов11емонным подогревом посадочного хвостовика рабочей части);
насадка углеродистого хвостовиi a па посадочный конец рабочей части до вытеснения лищнего припоя (зазор между посадочным отверстием хвостовпка и посадочным концом рабочей части до.тжен быть не более 0,1 мм при диаметре инетрумента 40-70 мм и медленного охлаждения в подогретом песке, угольной крупке, слюде н др;
механическая обработка углеродистого хвостовика;
поверхностная закалка углеродистого хвостовика в индукторе ТВЧ (нагрев до посадочного места) ;
п лпфовка п заточка пнструмента. ,YO .89701 Предмет изобретения Быстрорежущая сталь литого инструмента, содержащая yi-лерода 0,75-0,85%, хрома 3,8-4,5, воль2фрама 7,5-9,0 и ванадия 1,5- 1,8, отличающаяся тем, что, с целью повышения ее режущих свойств, в ее состав дополнительно вводят 0,8-Ь0% никеля, 0,15-0,25% бора и до О, титана.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ЛИТАЯ БЫСТРОРЕЖУЩАЯ СТАЛЬ | 1999 |
|
RU2175683C2 |
БЫСТРОРЕЖУЩАЯ СТАЛЬ | 2001 |
|
RU2243283C2 |
БЫСТРОРЕЖУЩАЯ СТАЛЬ | 1999 |
|
RU2164961C2 |
Способ изготовления режущего инструмента | 1989 |
|
SU1715497A1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ТОНКОЛИСТОВОЙ СТАЛИ И ПИЛ, СТАЛЬ И ИЗДЕЛИЯ ИЗ НЕЕ | 2003 |
|
RU2235136C1 |
БЫСТРОРЕЖУЩАЯ СТАЛЬ | 2000 |
|
RU2194792C2 |
СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ОТЛИВКИ ИЗ ВЫСОКОПРОЧНОЙ ИЗНОСОСТОЙКОЙ СТАЛИ (ВАРИАНТЫ) | 2019 |
|
RU2750299C2 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА С ПРИПАЯННОЙ РЕЖУЩЕЙ ПЛАСТИНКОЙ | 2005 |
|
RU2279338C1 |
СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ СВАРНОГО ИНСТРУМЕНТА ИЗ БЫСТРОРЕЖУЩИХ СТАЛЕЙ | 1992 |
|
RU2023028C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МЕТАЛЛОКЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ НА ОСНОВЕ МАТРИЧНЫХ БЫСТРОРЕЖУЩИХ СТАЛЕЙ | 2001 |
|
RU2185263C1 |
Авторы
Даты
1950-01-01—Публикация
1950-04-18—Подача