Инерционная дробилка Советский патент 1982 года по МПК B02C2/04 

Описание патента на изобретение SU897279A1

(5) ИНЕРЦИОННАЯ ДРОБИЛКА

Похожие патенты SU897279A1

название год авторы номер документа
Конусная инерционная дробилка 1977
  • Иванов Борис Гаврилович
  • Иванов Николай Алексеевич
  • Митрофанов Евгений Сергеевич
  • Зарогатский Леонид Петрович
  • Черкасский Владимир Авраамович
SU808130A1
Конусная инерционная дробилка 1979
  • Зарогатский Леонид Петрович
  • Иванов Борис Гаврилович
  • Иванов Николай Алексеевич
  • Митрофанов Евгений Сергеевич
  • Сафронов Андрей Николаевич
  • Туркин Владимир Яковлевич
SU1039554A1
Конусная инерционная дробилка 1979
  • Зарогатский Леонид Петрович
  • Иванов Борис Гаврилович
  • Иванов Николай Алексеевич
  • Митрофанов Евгений Сергеевич
  • Сафронов Андрей Николаевич
  • Туркин Владимир Яковлевич
SU1039555A1
Конусная инерционная дробилка 1981
  • Зарогатский Леонид Петрович
  • Иванов Борис Гаврилович
  • Иванов Николай Алексеевич
  • Митрофанов Евгений Сергеевич
  • Сафронов Андрей Николаевич
  • Туркин Владимир Яковлевич
  • Черкасский Владимир Авраамович
SU1107894A1
Инерционная конусная дробилка 1979
  • Иванов Николай Алексеевич
  • Иванов Борис Гаврилович
  • Митрофанов Евгений Сергеевич
  • Загоратский Леонид Петрович
  • Черкасский Владимир Аврамович
SU814445A1
Инерционная конусная дробилка 1979
  • Зарогатский Леонид Петрович
  • Иванов Борис Гаврилович
  • Митрофанов Евгений Сергеевич
  • Туркин Владимир Яковлевич
  • Черкасский Владимир Авраамович
  • Иванов Николай Алексеевич
SU816540A1
Конусная инерционная дробилка 1981
  • Иванов Николай Алексеевич
  • Зарогатский Леонид Петрович
  • Иванов Борис Гаврилович
  • Митрофанов Евгений Сергеевич
  • Черкасский Владимир Авраамович
SU1001996A1
Конусная инерционная дробилка 1983
  • Зарогатский Леонид Петрович
  • Иванов Николай Алексеевич
  • Корольков Михаил Федорович
  • Лаубган Вилли Рейнгольдович
  • Сафронов Андрей Николаевич
SU1310020A1
Конусная инерционная дробилка 1981
  • Зарогатский Леонид Петрович
  • Иванов Борис Гаврилович
  • Иванов Николай Алексеевич
  • Митрофанов Евгений Сергеевич
  • Сафронов Андрей Николаевич
  • Туркин Владимир Яковлевич
  • Черкасский Владимир Авраамович
SU1085624A1
Инерционная конусная дробилка 1978
  • Зарогатский Леонид Петрович
  • Иванов Борис Гаврилович
  • Иванов Николай Алексеевич
  • Лосева Лариса Александровна
  • Митрофанов Евгений Сергеевич
SU759124A1

Иллюстрации к изобретению SU 897 279 A1

Реферат патента 1982 года Инерционная дробилка

Формула изобретения SU 897 279 A1

t

Изобретение относится к дробилкам для мелкого дробления руд и других материалов и может быть использовано преимущественно в горно-металлургической и химической промышленности.

Известна инерционная дробилка, содержащая размещенный на валу подвижного конуса дебаланс, выполненный в виде одного неподвижного элемента 1.

Недостатком устройства является создание излишних нагрузок на подшипники и невозможность установки наивыгоднейшего статического момента дебаланса для настройки на оптимальный рабочий режим.

Известна другая инерционная дробилка, содержащая установленный на фундаменте через эластичные амортизаторы корпус, наружный неподвижный конус и внутренний подвижный со сферической опорой, снабженный валом с подшипником, на втулке которого смон тирован дебаланс, содержащий несколько элементов. Дебаланс может менять свой статицеск ий момент только в зависимости от числа оборотов, что позволяет снизить резонанс ые амплитуды .корпуса при пуске и остановке дробил:ки 2. . Недостатком данной дробилки является также невозможность настройки на оптимальный рабочий режим и наличие излишних нагрузок на подшипники.

Цель изобретения - снижение нагру зон на подшипники и обеспечение наст|ройки на оптимальный режим при дроблении материалов с различными физико механическими свойствами.

Указанная цель достигается тем, что в инерционной дробилке, содержащей установленный на фундаменте через эластичные амортизаторы корпус, наружный неподвижный конус и внутрен НИИ подвижный со сферической опорой,, снабженный валом с подшипником, на втулке которого смонтирован дебаланс содержащий несколькоЭлементов, поло вина элементов выполнена неподвижны ми, а другая половина - поворотными вокруг вертикальной оси с позможностью их фиксации и расположена меж ду неподвижными элементами по высоте причем неподвижные и поворотные эле менты имеют равные суммарные высоты и массы. На фиг. 1 изображена инерционная дробилка, вид сбоку; на фиг. 2 - ра рез А-А на фиг. 1. Дробилка включает установленный на фундамент через пластичные аморти заторы 1 корпус 2, наружный неподвиж ный конус 3, сферическую опору 4 для подвижного внутреннего конуса 5 имеющего вал 6 с подшипником, на втулке 7 которого смонтирован дебаланс, содержащий верхний 8, средние 9 и нижний 10 элементы. Верхний 8 и нижний 10 элементы неподвижно зак реплены на втулке 7, а средние 9 имеют .возможность плавного поворота в горизонтальной плоскости вокруг вертикальной оси и фиксации в требуе мом положении при помощи болтового зажима 11, сжимающего выступы разРезной ступицы дебаланса. Узел деба лансных грузов соединен с шаровым шпинделем 12, который является его опорой и приводным элементом. Шаровой шпиндель 12 через промежуточный вал 13 установленный в подшипнике корпуса 2, соединен с ведущим шаро-. вым шпинделем 1, непосредственно связанным с приводом 15 дробилки. Корпус дробилки на уровне середины пакета дебаланса снабжен монтажным люком 16. Суммарная высота средних дебалансных грузов 9 и масса равна суммарной высоте и массе верхнего и нижнего грузов 8 и 10. I Дробилка работает следующим образом. От привода 15 через шаровые шпин дели 1 i и 12 и промежуточный вал 13 вращение передается дебалансному узлу, который создает центробежную силу, действующую на подвижный конус 5- Последний получает гирационное движение на сферической опоре и разрушает материал, попадающий в полость между конусами. Амплитуда конуса 5 зависит от крепости материала и от силы, развиваемой дебалансами. Чем больше амплитуда, тем мельче дробится руда. Поэтому при крепких рудах увеличивают силу деба а, совмещая средний груз с край. При слабых рудах во избежание измельчения средние грузы смещаа требуемую величину относительрайних и фиксируют их зажимом 11. регулировки положения грузов зуются монтажным люком 16. дним из вариантов дебаланса явся выполнение его элементов в секторов с радиусом, определениз зависимости K 442l±: Н 1 „ 1 о с; 1 Ъ 4 f R - наружный радиус неуравновешенной части грузов, см; К - коэффициент, зависящий от крепости руды и находящийся в пределах 1, 12-2,25; m - масса подвижного конуса, кг. ,Т ,1 - соответственно расстояния от центра сферической опоры подвижного конуса до центра тяжести подвижного к6нуса, центра удара подвижного конуса, горизонтальной плоскости, проходящей через центр тяжести дебаланса,нижнего края рабочей поверхности неподвижного конуса, см; S - разгрузочный зазор между конусами, см; g - ускорение свободного падения, Н - суммарная высота дебалансных грузов, см; Р - плотность материала дебаланса, кг/см; L - половина угла дуги радиуса, образующей дебаланс, градусы;г - внутренний радиус неуравновешенной части дебаланса, см. Формула изобретения нерционная дробилка, содержащая новленный на фундаменте через тичные амортизаторы корпус, наый неподвижный конус и внутренподвижный со сферической опорой, женный валом с подшипником, на ке которого смонтирован деба, содержащий несколько элеменотличающаяся тем, с целью снижения нагрузок на

SU 897 279 A1

Авторы

Шипунов Валентин Гаврилович

Блехман Илья Изральевич

Иванов Николай Алексеевич

Иванов Борис Гаврилович

Зарогатский Леонид Петрович

Митрофанов Евгений Сергеевич

Колюнов Геннадий Александрович

Хинич Исаак Яковлевич

Даты

1982-01-15Публикация

1977-04-25Подача