Способ намотки полосы и устройство для его осуществления Советский патент 1982 года по МПК B21C47/00 

Изобретение относится к области обработке металлов давлением и, в частности, к производству полос, получаемых преимущественно методом бес литковой прокатки, в рулон. Известно устройство для свертывания полос в рулон, содержащее раму, на которой установлено с возможность вращения несколько роликов, поддерживающих гибкую бесконечную направляющую ленту. По меньшей мере два ро лика установлены на осях,.в свою оче редь, смонтированных на рычагах, шарнирно связанных с рамой. На осях установлены также ролики, один из ко торых для захвата сматываемой полосы расположен непосредственно в точке контакта переднего конца полосы с барабаном. Сразу же за упомянутым ро ликом установлен серповидный направляющий элемент, который, взаимодейст вуя с захватывающим роликом, загибает полосу и направляет ее вокруг барабана 1} . Способ намотки полосы, осуществляемый этим устройством, состоит в том, что раму с поддерживающими направляющую ленту роликами перемещают в горизонтальном направлении к барабану. При этом направляющая лента охватывает барабан, так что между крайними поддерживающими роликами, расположенными на рычагах/ остается зазор, в который .вводят передний ко- нец сматываемой полосы после того, как барабану придано вращение в направлении намотки. Полоса, проходя между наружной поверхностью барабана и направляющей.лентой, захлестывает барабан. После намотки двух-трех витков раму с направляющей лентой отводят от барабана. Недостаток -такого устройства и осуществляемого этим устройством способа намотки состоит в том, что применение их возможно лишь для смотки полос относительно небольших толщин и вызывает повреждение поверхности полос в виде рисок и царапин. Кроме того, весьма низка стойкость направляющей ленты. Наиболее близкими по технической сущности к изобретению являются способ намотки полосы и устройство для намотки 2 . Согласно известному способу намотки полосы заправляют, конец полосы в цепь, барабана, перегибают ее, поджимают полосу роликом к барабану, поворачи вают барабан с приложением усилия

натяжения к полосе. После перегиба ролик удерживают в таком положении до образования первого витка наматываемой полосы. После этого ролик отводят от барабана и осуществляют наjMOTKy с натяжением.

Известное устройство для намотки содержит барабан с щелью, выполненный в виде гильзы, разрезанной вдоль образующей и установленной на двух соосных конусах, связанных с приводом их вращения. Для зажима гильзы конуса имеют возможность осевого перемещения от гидравлических цилиндров. Устройство снабжено холостым роликом, установленным на конце рычага с возможностью взаимодействия с поверхностью гильзы. Рычаг имеет привод перемещения от гидравлического цилиндра.

Недостаток известных способа .и уст ройства для намотки полосы состоит в том, что после отвода прижимного ролика от барабана полоса образует петлю, при этом пропадает натяжение и часто происходит смещени-е витков, поло сы вдоль оси барабана, что снижает качество полосы. Кроме того, извест.ное устройство характеризуется значительными габаритами и высокой материалоемкостью .

Целью изобретения является улучшение качества готовой продукции, уменьшение габаритов устройства и снижение его материалоемкости.

Указанная цель достигается тем, что согласно способу намотки полосы на барабан намотки, при котором заправляют конец полосы в щель барабана, перегибают ее, поджимают полосу роликом к барабану, поворачивают барабан с приложением усилия натяжения .к полосе, усилие натяжения прикладывают после перегиба полосы роликом, а ролик после этого перемещают в направлении поворота барабана за линию касания полосы с поверхностью барабана.

Устройство для о.существления предлегаемого способа, содержащее барабан с щелью, ролик с механизмом его перемещения, снабжено приводом вращения ролика, а механизм перемещения ролика выполнен в виде рамы, связанного с ее концом привода подъема и шар- нирно связанного с ее вторым концом привода возвратно-поступательного перемещения в перпендикулярном подъему - направлении. Привод вращения ролика смонтирован на раме. Привод вращения ролика смонтирован внутри рамы.

На фиг. 1-4 схематически показана последовательность операций, выполняемых согласно предлагаемому-способу; на фиг. 5 - устройство для. осуществления предлагаемого .способа,вид спереди; на фиг. б - то же, вид сверху.

Барабан 1 с щелью 2 поворачивают так, чтобы его щель 2 оказалась на уровне движения полосы (фиг. 1). Ролик 3 подводят к барабану 1, при этом lero верхний уровень оказывается несJ колько выше нижнего края щели. Полосу вйодят в щель. Далее, барабану 1 и ролику 3 сообщают, вращение в направлении намотки, полосу перегибают на ролике 3 и со.здают в ней натяжение, необходимое для плотной намотки(фнг. 2). При этом величина удельного натяжения составляет 0,1-0,3 от предела текучести сматываемого материала, а угол огибания полосой ролика 3 составляет 3-0-45° . После перегиба полосы на ролике 3 его начинают перемещать в направлении движения полосы за точку касания ее с поверхностью барабана 1. При этом ролик 3 переходит в положение, указанное на фиг.З. 20 При этом перемещении ролик 3 непрерывно взаимодействует с барабаном 1 через сматываемую полосу. После намотки по крайней мере одного полного витка ролик 3 отводят от барабана 1 25 ) При смотке полосы из алюминия, ширина которой 1600 мм, а толщина 10 мм, натяжение поддерживают равным 10000 кг при барабане 1, имеющем диаметр равный 800 мм, угол охвата полосой ролика 3 составляет для этого случая 30.

Устройство для намотки полосы содержит приводной (привод не показан) барабан 1 с щелью 2, ориентированной к поверхности барабана под углом не 5 более 60°, ролик 3, смонтированный

на раме 4, одним своим концом шарнирно связанной с верхним плечом двухплеч.евогО рычага 5, а другим - с серьгой б, которая, в свою Очередь, jiocQ редством шарнира связана с рычагом 7. Привод перемещения рамы 4 выполнен на дв-ухходовом гидравлическом ци-линдре 8, -а. привод .подъема рамы-4 -. на гидравлическом цилиндре 9. Двухходовой цилиндр 8 аодержит верхний поршень 10, шарнирно связанный с ниж- ним плечом рычага 5 и служащий для собственно перемещения рамы 4, и нижний поршень 11 ограничения хода поршня 10. Поршень 12 цилиндра подъема 9 посредствомшарнира связан с рычагом 7. Привод.ролика 3 осуществляется от электродвигателя 13 через редуктор 14 и зубчатую передачу 15.

Устройство работает следующим образом.

Вращением барабан 1 поворачивают -и устанавливают, его щель 2 на уровень движения сматываемой полосы. Далее, подав давление, переводят порQ шень 10 двухходового цилиндра 8 в

нижнее положение (фиг. 5) и тем самым перемещают раму 4 с роликом 3 в направлении к барабану 1.При этом ролик 3 подводится непосредственно к бара5 . бану 1 и занимает такое положение. при котором его верхний уровень находится несколько выше нижнего края щели 2 барабана 1. В течение выпол нения этих операций поршень 11 цилин ра 8 и поршень 12 цилиндра 9 находят ся в врехнем положении (фиг. 5) . Пер мещением полосу задают в щель 2 бара бана 1, Затем включают привод вращения барабана 1 и ролика 3. Как только барабан 1 перейдет в положение, .показанное на фиг. 2, и полоса окажется зажатой между барабаном 1 и; роликом 3, поршень 11 цилиндра 8 переводится в нижнее положение. Поскольку поршень 10 цилиндра находится под действием давления, то он сойершает дополнительное перемещение на величину хода поршня 11 и тем самым переводит раму 4 с роликом 3 в положение, показанное на фиг. 3, при этом ролик 3 оказывается за точкой качания полосы с барабаном 1. После перевода ролика 3 в это положение и совершения барабаном 1 по крайней ме ре одного полного оборота поршень 12 цилиндра 9 переводится в нижнее поло жение и ролик 3 с рамой 4 отходят от барабана. После этого отключают привод вращения, ролика. Затем, переведя поршень 1, цилиндра 9 в верхнее поло жение, перемещают раму 4 с роликом 3 в направлении от барабана, при это она переходит в положение, указанное на фиг.. 4. Полоса оказывается захлестнутой на барабане и процесс намотки идет далее с заданным натяжением, как обычно. Изобретение позволяет заметно повысить качество готовой продукции, уменьшить габариты устройства и снизить его металлоемкость. Вследстзие этого становится возможным получить экономический эффект в размере 10 тыс, руб. в год. Формула изобретения 1.Способ намотки полосы на барабан моталки, при котором заправляют конец полосы в щель барабана, перегибают ее, поджимают полосу роликом к барабану, поворачивают барабан с приложением усилия натяжения к полосе, отличающ и и с я тем, что, с целью улучшения качества готовой продукции, усилие натяжения прикладывают после перегиба полосы роликом, -а ролик после этого перемещают в направлении поворота барабана за линию касания полосы с поверхностью барабана. 2.Устройство для осуществления способа по п. 1, содержащее барабан, выполненный с щелью, ролик с механизмом его перемещения, отличающееся тем, что-оно снабжено приводом вращения ролика, а механизм перемещения ролика выполнен в виде рамы, связанного с ее концом привода подъема и шарнирно связанного с ее вторым концом привода возвратно-поступательного перемещения в перпендикулярном подъему направлении. 3.Устройство по п. 2, о т л и чающеес я тем,-что привод ролика смонтирован на раме. 4.Устройство по п. 2, отличающеес я тем, что привод ро,лика смонтирован внутри рамы. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Патент США № 3423881, кл. 72181, опублик. 1976. 2.Акцептованная заявка Японии № 51-25816, 12С20, опублик. 03..08.76 (прототип) .

Фиг.1