Устройство для прессования изделий из порошка Советский патент 1982 года по МПК B22F3/02 

Описание патента на изобретение SU897396A1

СЗ) УСТРОЙСТВО для ПРЕССОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОРОШКА

Похожие патенты SU897396A1

название год авторы номер документа
Пресс-форма для прессования длинномерных изделий из металлического порошка 1982
  • Бондаренко Владимир Петрович
  • Аронин Изяслав Яковлевич
  • Селех Виталий Феофилович
  • Авраменко Наталия Григорьевна
  • Василенко Лариса Емельяновна
SU1090498A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ ПОРОШКОВЫХ МАТЕРИАЛОВ ИЗДЕЛИЙ ЭЛЕКТРОННОЙ ТЕХНИКИ 2015
  • Налогин Алексей Григорьевич
  • Кузнецов Иван Сергеевич
  • Урсуляк Назар Дмитриевич
RU2604552C2
Устройство для прессования изделий из порошка 1990
  • Бурнаев Николай Иванович
  • Скороход Григорий Ефимович
  • Буров Анатолий Михайлович
  • Корценштейн Наум Эмильевич
  • Нечипоренко Павел Романович
SU1748939A1
Пресс-форма для прессования изделий из порошка 1977
  • Злобин Геннадий Петрович
  • Бешенков Геннадий Иванович
  • Декопов Владимир Семенович
SU671923A1
Устройство для прессования изделий из порошка 2016
  • Капустина Полина Вадимовна
  • Миндигалиев Вадим Андреевич
  • Рамазанова Ольга Гафуровна
  • Собко Сергей Аркадьевич
  • Суворов Евгений Александрович
RU2624277C1
СПОСОБ ИМПУЛЬСНОГО ПРЕССОВАНИЯ ТВЕРДЫХ ПОРОШКОВЫХ МАТЕРИАЛОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 1994
  • Иванов В.В.
  • Паранин С.Н.
  • Вихрев А.Н.
RU2083328C1
Контейнер для горячего уплотнения порошков тугоплавких металлов 1980
  • Потапов Иван Николаевич
  • Кравченко Сергей Григорьевич
  • Ларин Эдуард Николаевич
  • Лунев Александр Григорьевич
  • Козерадский Станислав Александрович
  • Ткаченко Николай Яковлевич
  • Логинов Геннадий Юрьевич
  • Белевитин Владимир Анатольевич
SU865532A1
Устройство для прессования изделий из порошка 1987
  • Аронин Изяслав Яковлевич
  • Бондаренко Владимир Петрович
  • Немировский Яков Борисович
  • Селех Виталий Феофилович
  • Авраменко Наталия Григорьевна
  • Данекина Александра Владимировна
SU1444078A1
Устройство для прессования изделий из порошков в автоматическом режиме 1990
  • Вакутин Альберт Петрович
  • Зырянов Афонасий Васильевич
  • Патласов Владимир Геннадьевич
  • Ибламинов Равиль Гильбрахманович
SU1722687A1
Пресс-форма для прессования изделий из порошков с профильными углублениями на наружной поверхности 1988
  • Андросов Виктор Николаевич
  • Камалеев Ильнур Григорьевич
SU1523253A1

Иллюстрации к изобретению SU 897 396 A1

Реферат патента 1982 года Устройство для прессования изделий из порошка

Формула изобретения SU 897 396 A1

1

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к устройствам для прессования изделий из металлических порошков, а также из порошков со знауительным содержанием неметаллических компонентов, и может быть использовано в нефтяной промышленности, например, при изготовлении долот с любой формой твердосплавных зубков, в угольной промышленности, например, при изготовлении любой формы твердосплавных кернов.

Известно устройство для прессования изделий из порошка, содержащее матрицу, нижний и верхний пуансоны, перемещающиеся внутри матрицы 11.

Недостатком известного устройства является невозможность получения из- делий сложной конфигурации с обеспе- чеиием их качества, так как формова- ние осуществляют в зоне матрицы.

Наиболее близким к предлагаемому является устройство для прессования

изделий из порошка, содержащее матрицу, установленный внутри нее нижний пуансон и верхний пуансон, примыкающий к торцу матрицы. Верхний пуансон выполнен с глухой формующей полостью, а также с конической наружной поверхностью, снабжен внешним кольцевым элементом, охватывающим его наружную поверхность, и установлен с возможностью осевого перемеще10ния внутри элемента 121.

В этом устройстве осевое перемещение кольцевого элемента.относительно полого пуансона не обеспечивает

15 жесткости конструкции и вызывает износ трущихся поверхностей, ведущий к нарушению геометрических размеров спрессованных изделий, что снижает их качество. Кроме того, устройство

20 сложно в изготовлении.

Цель изобретения - упрощение конструкции и улучшение качества изделий за счет повышения жесткости. 3 Для -достижения указанной цели верхний пуансон выполнен составным в виде обоймы и жестко связанной с ней вставки, причем последняя выпол нена с глухой формующей полостью. Для повышения износостойкости верхнего пуансона вставка выполнена из твердого сплава. На чертеже представлено устройство для прессования изделий из порошка, общий вид. Устройство содержит матрицу 1, нижний пуансон 2, установленный вну три матрицы 1, верхний пуансон 3 выполненный составным из обоймы k и внутренней твердосплавной вставки 5 жестка скрепленной с обоймой i. В твердосплавной вставке 5 выполнена глухая формующая полость. Верхний пуансон примыкает к торцу матрицы Обойма k прикреплена к плите пpecc (не показан) . Устройство работает следующим о разом. Порошок из дозатора (не показан подается в канал матрицы 1, затем подводят вплотную к ее торцу верхн пуансон 3, а нижним пуансоном 2 уплотняют порошок. Использование верхнего пуансона содержащего обойму и жестко закреп ленную внутри нее твердосплавную вставку с глухой формующей полость позволяет устранить трущиеся повер ности и уменьшить их износ, влияющий на геометрические размеры спре сованных изделий, что повышает их качество. Это же обеспечивает достаточную жесткость конструкции при довольно простом выполнении. Все это направлено на повышение качества спрессованных изделий в 1,2 раза. Формула изобретения 1.Устройство для прессования изделий из порошка, содержащее матрицу, установленный внутри нее нижний пуансон и верхний пуансон, примы (дающий к торцу матрицы, отличающееся тем, что, с целью упрощения конструкции и улучшения качества изделий за счет повышения жесткости, верхний пуансон выполнен составным в виде обоймы и жестко связанной с ней вставки, причем последняя выполнена с глухой формующей полостью. 2.Устройство по п.1, о т л и чающееся тем, что, с целью повышения износостойкости верхнего пуансона, вставка выполнена из твердого сплава. Источники информации, принятые во внимание при. экспертизе 1.Радомысельский И.Д., Печентко вский Е.Л., Сердюк Г.Г. Пресс-формы для порошковой металлургии. Киев, Техника, 1970, с.66, рис.6. 2.Авторское свидетельство СССР № 582907, кл. В 22 F 3/02, 1975.

777777////У////////

Y

SU 897 396 A1

Авторы

Саморокова Юлия Алексеевна

Плаксин Евгений Кузьмич

Вовк Леонид Прокофьевич

Волков Борис Николаевич

Клепцов Юрий Витальевич

Глинских Виктор Васильевич

Даты

1982-01-15Публикация

1979-10-03Подача