Пресс-форма для прессования изделий из порошков с профильными углублениями на наружной поверхности Советский патент 1989 года по МПК B22F3/03 B22F5/00 

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к пресс-формам для прессования изделий из металлических порошков.

Цель изобретения - повышение произ- водительности и обеспечение возможности автоматизации процесса прессования.

На фиг. 1 показана пресс-форма, момент начала прессования; на фиг. 2 - то же, момент окончания прессования; на фиг. 3 - то же, момент выпрессовки; на фиг. 4 - разъемная матрица при вы- прессовке (разъемная матрица в разомкнутом состоянии) заготовки; на фиг. 5 - вид А на фиг. 4; на фиг. 6 - разъемная матрица при прессовании (разъемная матри- ца в сомкнутом состоянии) заготовки; на фиг. 7 - вид Б на фиг. 6; на фиг. 8 - компоновка плоских пружин в разъемной матрице пресс-формы; на фиг. 9-11 - типы изделий, спрессованных в пресс- форме.

Пресс-форма состоит из верхнего 1 и нижнего 2 пуансонов, .охватываемых матрицей 3, и упорного стакана 4, расположенного внутри обоймы 5. Матрица 3 выполнена разъемной в радиальном направ- лении и состоит из двух частей. Упорный стакан 4 выполнен в виде втулки с буртом и удерживается в первоначальном положении пружиной 6. На боковой поверхности нижнего пуансона 2 в диаметральной плоскости выполнен поперечный паз, в котором размещена планка 7, в центральной части которой посредством резьбы установлен стержень 8. Длина поперечного паза обеспечивает выход торца нижнего пуансона 2 на верхний уровень пресс- формы.

Планка 7 со стержнем 8 удерживается в первоначальном верхнем положении пружиной 9. Обойма 5 выполнена с внутренним выступом в нижней части, который ограничивает ход упорного стакана 4 при выпрессовке заготовки из пресс-формы. Верх няя часть полости обоймы 5 в верхней части выполнена в виде эллипса, который служит для размещения обеих частей матрицы 3 при расспрессовке.

В верхней части обоймы 5 с диаметрально противоположных сторон выполнены отверстия с резьбой, в которых установлены фиксаторы, состоящие из корпуса 10, в котором установлен ползун 11, имеющий форму цилиндра с лысками, причем передняя торцевая поверхность ползуна 11 выполнена сферической. В диаметральной плоскости ползуна 11 выполнен сквозной паз, одна из торцовых сторон которого плоская, а другая имеет форму полуци- линдра. Ползун 11 поджат пружиной 12, усилие которой регулируется через щайбу 13 винтом 14 и фиксируется контргайкой 15.

Q 5 0

5

5

55

0

5

0

50

Узел размыкания матрицы выполнен в виде закрепленного на нижнем пуансоне 2 кронштейна 16 и установленных на его концах с возможностью взаимодействия с ползунами 11 фиксаторов клиньев 17. Клинья 17 жестко связаны между собой кольцом 18 и болтами 19 в средней части. Плоскость разъема матрицы выполнена с профильными углублениями 20, в которых установлены упругие элементы (плоские пружины) 21.

Пресс-форма работает следуюшим образом.

Порошок поступает из питателя 22 в рабочую полость матрицы, а затем при перемещении питателя в исходное положение верхний пуансон 1, направляемый стержнем 8, перемещается вниз и уплотняет порошок, находящийся в рабочей полости. Под действием усилия прессования порощок перемещается относительно матрицы 3 и упорного стакана 4, в результате чего обеспечивается двустороннее прессование между нижним 1 и верхним 2 пуансонами. Процесс прессования оканчивается при достижении заданной плотности и геометрических параметров заготовки, установленных при наладке пресс-автомата.

Матрица 3 удерживается в сомкнутом состоянии при прессовании пружинами 12, взаимодействующими с ползунами 11 фиксаторов, и обоймой 5, в которую она входит при прессовании под действием сил трения порошка о стенки пресс-формы. Пружины 6 и 9 обеспечивают определенность положения матрицы 3 и упорного стакана 4 в момент начала прессования, а также уравновещивают заданное усилие прессования.

После окончания процесса прессования производится выпрессовка изделия торцем нижнего пуансона 2, перемещение которого вверх осуществляется одновременно с перемещением упорного стакана 4 до тех пор, пока матрица 3 не выйдет из обоймы 5. Вместе с нижним пуансоном 2 перемещаются вверх клинья 17 узла размыкания матрицы, которые входят в пазы ползунов 11 фиксаторов и отводят их, освобождая обе части матрицы 3, в результате чего обе части матрицы 3 расходятся под действием упругих сил и усилия плоских пружин 2, выводя профильные выступы 23 из изделия, сформированного в рабочей полости, которое выталкивается нижним пуансоном 2 на уровень верхнего торца пресс- формы.

После выпрессовки изделия возвращаются в исходное нижнее положение нижний пуансон 2 и клинья 17 узла размыкания матрицы, которые выходят из пазов ползунов 11, и обе части матрицы 3 смыкаются под действием пружин 12 фиксатора, а питатель 22, сталкивающий издеЛИЯ в тару, заполняет рабочую полость пресс-формы порошком. Пресс-форма готова для повторного прессования.

Применение предложенной пресс-формы позволяет изготовить изделия с профильными углублениями по наружной поверхности (фиг. 7, 8) на пресс-автоматах. Это снижает трудоемкость операции и повышает производительность изготовления многих видов деталей.

Формула изобретения

1. Пресс-форма для прессования изделий из порошков с профильными углублениями на наружной поверхности, содержаш.ая разъемную матрицу с профильными выступами на внутренней поверхности, упорный стакан, стержень, верхний и нижний пуансоны, отличающаяся тем, что, с целью п.о- вышения производительности и обеспечения возможности автоматизации процесса прессования, она снабжена обоймой, охватываю

5

0

щей стакан и матрицу, узлом размыкания матрицы и закрепленными в верхней части обоймы фиксаторами матрицы, последняя выполнена разъемной в радиальном направлении, а верхняя часть полости обоймы выполнена в форме эллипса.

2.Пресс-форма по п. 1, отличающаяся тем, что каждый фиксатор выполнен в виде корпуса, установленного в нем подпружиненного ползуна и регулировочного винта.

3.Пресс-форма по п. 1, отличающаяся тем, что узел размыкания матрицы выполнен в виде закрепленного на нижнем пуансоне кронштейна и клиньев, установленных на концах кронштейна с возможностью взаимодействия с ползунами фиксаторов и жестко связанных между собой посредством кольца.

4.Пресс-форма по п. 1, отличаюш,аяся тем, что на плоскости разъема матрицы выполнены углубления с установленными в них упругими элементами.

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к пресс-формам для прессования изделий из металлических порошков с профильными углублениями на наружной поверхности. Целью изобретения является повышение производительности и обеспечение возможности автоматизации процесса прессования. При выпрессовке изделия нижним пуансоном 2 клинья 17 узла размыкания матрицы входят в пазы ползунов 11 фиксаторов и отводят их, освобождая части составной матрицы 3. Под действием упругих сил и плоских пружин части матрицы расходятся, перемещаясь в выполненную в виде эллипса верхнюю часть полости обоймы 5 и выводя профильные выступы из изделия. Обеспечивается возможность прессования изделий с профильными углублениями на наружной поверхности на прессах-автоматах, повышается производительность процесса прессования. 3 з.п. ф-лы, 11 ил.

/z

фие.2

15 1U / J 12

/yy

Фи2.

I /

6 Z 11 10

фиаЗ

&u

(.S

Вид Б