I
Изобретение относится к порошковой металлургии, в честности к устройствам для заполнения металлическим порошком пресс-форм, формующих кольцевые изделия.
Наиболее близким к предлагаемому является устройство для заполнения кольцевой пресс-формы металлическим порошком, включающее приводной питатель с воронкой и мундштуком 1 Однако известное устройство может применяться только для пресс-форм относительно сложной конструкции, которые разработаны специально для использования на этом устройстве.Кроме того,из-за наличия подъемника и привода вращения воронки, расположенных под пресс-формой, устройство не может быть вписано в конструкцию пресса и не позволяет совместить засыпку и прессование, вследствие чего произвоДительность изготовления изделий недостаточна.
Цель изобретения - повышение производительности процесса и расширение технологических возможностей устройства.
Указанная цель достигается тем, что устройство для заполнения кольцевой пресс-формы металлическим порошком, включающее приводной питатель с воронкой и мундштуком, снабжено расположенным в горизонтальной
10 плоскости приводным шарнирным параллелограммом, шатун которого выполнен удлиненным со стороны пресс-формы, а кривошипные колеса соединены по ободам гибким звеном, питатель смон 5тирован на удлиненном конце шатуна с возможностью движения по средней окружности кольцевой полости прессформы, причем длина кривошипов равна среднему радиусу кольцевой полос20ти пресс-формы.
При этом кривошипные колеса могут быть выполнены зубчатыми и связаны между собой паразитной шестерней. На фиг.Т показано предлагаемое устройство, общий вид; на фиг.2 вид А на фиг,1; на фиг.З разрез Б-Б на фиг.1. Пресс-форма 1 для колец или втулок установлена и центрируется на основании 2 пальцем 3. На оси 4 стойки 5 подпружиненно посажёна пли та 6, положение которой фиксируется стопором 7. На одном конце плиты б закреплена ось 8 с кривошипным коле сом 9, а на втором конце установлен встроенный в редуктор электродвигатель 10, например типа РД-09, на вал которого посажено кривошипное колесо 11. На пальцах 12, закреплен ных к колесам 9 и 11, посажен удлиненный со стороны пресс-формы шатун 13 Расстояние между отверстиями шатуна 13 равно расстоянию между осями колес 9 и 11, а расстояние от -осей пальцев 12 соответственно до осей колес 9 и 11 (длина кривошипов) равно среднему радиусу R кольцевой полости пресс-формы 1. Плита 6, шатун 13 и кривошипные колеса 9 и 11 образуют шарнирный параллелограмм. Поэтому при враще- НИИ колеса 11 все точки шатуна 13 и частей, закрепленных на шатуне, описывают окружности радиусом R. В6 избежание неопределенности движения шарнирного, параллелограмма в предельных положениях кривошипные колеса 9 и 11 имеют на ободе канавку и соединены между собой гибким звеном - па си ком Vt. Как вариант, с этой же целью, колеса 9 и 11 можно выполнить зубчатыми, связав их паразитной шест.ер На колесах 9 и 11 для пальцев 12 имеется ряд отверстий с различными расстоянием R до оси колес соответственно разным размерам пресс-форм Над кольцевой полостью прессформы 1 на удлиненном конце шатуна 13 на кронштейне 15 установле.н лопастной питатель 16 с воронкой 17 и мундштуком 18 так, что ось мундштука параллельна оси пресс-формы и совпадает со средней окружностью его кольцевой полости. Ротор 19 пи тателя подобен вал-шестерне с редк ми зубьями, выполненными в виде то ких лопастей. Ротор 19 соединен ги ким валом - эластичной трубкой 20 с встроенным в редуктор электродви . 4 телем 21, закрепленным на шатуне 13 между пальцами 12. В качестве питателя может быть использован также винтовой шнек. Устройство работает следующим образом. В исходном положении плита 6 с механизмом засыпки и вращения повернута на 90 относительно положения, показанного на чертеже.Воронка 17 установлена под дозатором порошка (не показан) .Пресс-форма -1 устанавливается и центрируется на основании 2 пальцем 3. В воронку 17 дозатором засыпается навеска порошка. Затем устройство вручную или силовым цилиндром (не показан) поворачивается в рабочее положение, где фиксируется стопором 7. При этом мундштук 18 устанавливается над кольцевой полостью пресс-формы Г. Сначала включается двигатель 10, потом двигатель 21. Мундштук 18 описывает окружности точно над кольцевой полостью пресс-формы 1, а лопастной питатель 1б из воронки 17 через мундштук 18 равномерно засыпает порошок в кольцевую полость пресс-формы. Далее двигатели 21 и .10 останавливаются, устройство поворачивают под дозатор, а заполненная порошком пресс-форма снимается. Устройство позволяет вписать его в конструкцию пресса и совместить иХ работу, что увеличит производительность: в то.время, когда устройство повернуто к.дозатору и его воронка засыпается порошком, пресс производит формование изделия. Внедрение изобретения позволит повысить равномерность заполнения пресс-формы порошком и обеспечит получение высококачественных кольцевых изделий, особенно из порошка, компоненты которого имеют значительную разницу в удельных весах. Формула изобретения 1. Устройство для заполнения кольцевой пресс-формы металлическим порошком, включающее приводной питатель с воронкой и мундштуком, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности процесса и расширения технологических возможностей устройства оно снабжено расположенным в горизонтальной плоскости приводным шарнир ным параллелограммом, шатун которого выполнен удлиненным со стороны npeciформы, а кривошипные колеса соединены по ободам гибким звеном, питател смонтирован на удлиненном конце шатуна с возможностью движения по средней окружности кольцевой полостф пресс-формы, причем длина кривошипоб
равна среднему радиусу кольцевой полости пресс-формы.
2. Устройство по П.1, отличающееся тем, что кривошипные колёса выполнены зубчатыми и связаны между собой паразитной шестерней
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1, Авторское свидетельство СССР № 1 48071, кл. В 22 F 3/02, 1973.
Фи1. 1 2 / / 2D fJ Фиг.2
Фыг.5
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для подачи деталей | 1981 |
|
SU1018763A1 |
Установка для прессования многослойных бетономозаичных плит | 1981 |
|
SU973370A1 |
Устройство для загрузки порошка в пресс-форму | 1982 |
|
SU1069950A1 |
Устройство для прессования изделий из порошковых материалов с пустотообразователями | 1991 |
|
SU1804394A3 |
КАССЕТА ДЛЯ ФАРМАЦЕВТИЧЕСКОГО ПОРОШКОВОГО ПРЕПАРАТА, В ЧАСТНОСТИ, ДЛЯ ПОРОШКОВЫХ ИНГАЛЯТОРОВ И ИНГАЛЯТОР ДЛЯ ЕГО ИСПОЛЬЗОВАНИЯ | 1996 |
|
RU2162346C2 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТОНКОСТЕННЫХ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1992 |
|
RU2035296C1 |
ЖЕЛОБ ДЛЯ РАЗЛИВКИ ЖИДКОГО МЕТАЛЛА | 2008 |
|
RU2373289C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУСУХОГО ПРЕССОВАНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ | 2005 |
|
RU2318656C2 |
Машина для производства саманных блоков | 1958 |
|
SU130384A1 |
Привод стана холодной прокатки труб | 1987 |
|
SU1533789A1 |
Авторы
Даты
1982-01-15—Публикация
1980-03-28—Подача