Способ получения порошка магнетита Советский патент 1982 года по МПК C25B1/00 C01G49/08 

(5) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРОШКА МАГНЕТИТА

1

Изобретение относится к химической технологии, в частности к способам получения порошка магнетита, и может быть использовано для получения электропроводящих электрофоретических полимерных покрытий, в производстве активных масс химических источников тока и других отраслях промышленности.

Известен способ получения порошка магнетита путем электролиза раствора щелочи при плотности тока 18-22 А/дм с использованием графитовых анодов и стальных катодов 1.

Недостатком известного способа является сложность приготовления суспензии гидрозакиси железа для ведения электролиза. Кроме того, при электролизе возможно частичное восстановление магнетита на катоде и загрязнение порошка за счет осыпания графитового анода, а также невысокая скорость процесса.

Цель изобретения - упрощение способа и повышение чистоты продукта, а также ускорение процесса.

Поставленная цель достигается .тем, что согласно способу получения порошка магнетита путем электролиза раствора щелочи электролиз ведут на электродах из железа асимметричным переменным током.

Для ведения процесса используют асимметричный переменный ток с равной длительностью катодного и анодного полупериодов при плотности тока . в анодный полупериод 0,60-0,75 А/см и в катодный полупериод О,90-1,1ОА/см и в качестве раствора щелочи используют 6-9 н раствор гидроокиси натрия.

Осуществление процесса асимметричным переменным током с равной длительностью анодного и катодного .полупери20одов позволяет устранить пассивацию )|(елезного электрода , которая обусловлена образованием на поверхности пленки магнетита. Использование плотности тока в анодный полупериод ниже 0,60 А/см или выше 0,75 А/см приводит к резкому снижению скорости процесса так же; как и использование раствора гидроокиси натрия с концентрацией меньше 6н и выше 9н. Подвергают электролизу асимметри ным переменным током промышленной частоты (50 Гц) с равной длительностью анодного и катодного полупериодов 8н раствор гидроокиси натрия с железным рабочим электродом площадью 3 см. В качестве вспомогательного электрода используют железную пластину площадью 10 см. Условия электролиза: плотность тока в анодный полупериод 0,7 А/см, в катодный полупериод 1,0 А/см (амплитудные значения), температура электролита , время 1 ч. Потеря веса железного электрода 0,1023 г. Полученный после электролиза порошок магнита отмывают дистиллированной водой и с шат при 60°С. Химический анализ порошка, вес. %; Fe 56,1; Fe ,3. Порошок магнетита притягивается под слоем воды к магниту .на расстоянии мм. Характеристика магнита: индукция 0,95 Т; коэрцитивная сила 92 кА/м, удельная энергия 2б кЩж/м Использование предложенного способа позволяег упростить технологи. получения порошка магнетита и повысить чистоту продукта. Данный способ прост в осуществлении не i рсЬует специального оборудования и может быть легко реализован в промышленных условиях. Формула изоЬретения 1.Способ получения порошка магнетита путем электролиза раствора щелочи, о т л и ч а ;о ai и и с я тем. 4TQj с целью упрсщзни;: способа и повышения чистоты продукта электролиа ведут на электродах и:-.; железа асимметричным переменным , 2,Способ по п., 1, о т л и ч а ющ и и с я тем, что, с целью ускорения процесса, использ;у ит .етрич ный переменный ток с ил -ггель ностью катодного и анодного полупериодов при плотности тока в анодный полупериод 0,60-0,75 А/см и в катодный полупериод 0,90-1,10 А/см и в качестве раствора щелочи испо.пьзуют 6-9 н раствор rnqpooKi-io; ; :;три;-;: Ис1ОЦН - К.; ИН,):л,- .iv -.. принятые во внимание м з -спергнзе 1. Авторское свидетельство СССР № 436027, юг. С 01 G ;nf. .nvfinn.., :974.