Челноковый распределитель шихтовых материалов (его варианты) Советский патент 1982 года по МПК F27B21/00 

Изобретение относится к устрой™ ствам для загрузки агломерационной шихты в бункера барабанных питателей а также сырых окатышей на обжиговые конвейерные машины в черной и цвет- . ной металлургии.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому является челноковый распределитель шихтовых материалов, содержащий конвейер с приводом, полностью или частично установленным на раме с ходовыми роликами и привод перемещения рамы. Движение тележки с конвейером обеспечивается либо приводом ходовых колес, либо при помощи рейки и приводной шестерни, либо от гидроцилиндра двухстороннего действия. Возвратно-поступательное челночное движение распределителя с конвейером или головки конвейера осуществляется за счет реверсирования приводного электродвигателя, либо изменения направления движения штока гидроцилиндра flJ.

Однако такое реверсирование приводит к необходимости предусматривать в схеме специальную аппаратуру автоматики на 00-600 включений в час. Как показывает опыт эксплуатации известных Челноковых распределителей, основные отказы в работе происходят по вине реверсивных приводов и аппаратуры управления приводами. Особенно это усугубляется при гидравлическом приводе, так как при высокой частоте срабатывания цилиндры и гидроаппаратура быстро изнашиваются, четкость работы челнока нарушается, что недопустимо при укладке окатышей. Кроме того, при гидроприводе необходимо применение насосов переменной регулируемой производительности, так как с изменением количества окатышей, поступающих на конвейер челнокового распределителя, требуется менять скорость ленты конвейера и перемещения тележки. В случае установки электропривода, реверсирование вызывает повышенную динамику работы механизма. Во избежание этого предусматривается установка специальных датчиков, снижающих скорость движения распределителя в конечных участках пути перед реверсом. Это, в свою очередь, приво дит к увеличению толщины слоя уклады ваемой шихты (окатышей) в концах хода. Повышенная динамика работы челнокового распределителя при реверсировании привода приводит к выходу из строя промежуточных валов, стоек при вода, редукторов и подшипников ходовой части. Целью изобретения является упроще ние конструкции, повышение надежности и долговечности привода перемещения рамы. Поставленная цель достигается тем ,что в челноковом распределителе шихтовых материалов, содержащем конвейер с приводом, полностью или частично установленным на раме с ходовыми роликами и привод перемещения рамы, привод перемещения рамы выполнен в виде станционарно установленного водила, на конце которого соосно размещены ролик и приводной зубчатый эл мент, входящий в зацепление с замкну той зубчатой поверхностью, закреплен ной на раме конвейера, а ролик оперт на замкнутую направляющую, жестко со единенную с зубчатой поверхностью и размещенную эквидистантно ей. Привод выполнен в виде установлен ного на раме водила, на конце которо го соосно размещены ролик и приводной зубчатый элемент, входящий в зацепление с замкнутой зубчатой поверх ностью, стационарно закрепленной на неподвижном основании, а ролик оперт на замкнутую направляющую, жестко со диненную с зубчатой поверхностью и размещенную эквидистантно ей. На фиг„ 1 изображен челноковый распределитель шихтовых материалов, первый вариант, общий вид;на фиг.2 вид А на фиг. 1; на фиг. 3 вид Б на фиг. 2; на Лиг. 4 - разрез В-В на фиг. 1; на фиг. 5 челноковый распределитель шихтовых материалов, второй вариант; на фиг. 6 - вид Г на фиг. 5. Челноковый распределитель шихтовы материалов содержит конвейер 1, уста новленный на раме 2, ходовые колеса которой опираются на рельсы . Барабаны 5 и 6 конвейера также закреплены на раме 2. Привод 7 ленты конвейера с барабаном установлен стационарно. Привод возвратно-поступательного перемещения рамы состоит из двигателя 8, редуктора 9 и стойки 10, в кото рой на подшипниках установлен вал с качающимся водилом 11. На конце водила установлена шестерня 12 и соосно с ней на том же валу - ролик 13. При помощи промежуточных шестерен, установленных в водиле, шестерня 12 кинематически связана с приводом. Шестерня 12 находится в зацеплении с замкнутой зубчатой поверхностью, выполненной в виде замкнутой зубчатой рейкой 14, а ролик 13 взаимодействует с направляющей 15, расположенной эквидистантно по отношению к рейке 1, т.е. рабочая .поверхность направляющей представляет собой эквидистанту сред ней линии рейки. В варианте распределителя (фиг. 1) привод, включая стойку 10, установлен стационарно, а рейка и направляющая закреплены на раме 2. В варианте (фиг. 5) наоборот, привод установлен на раме, а стационарно установлены рейка с направляющей. Распределитель работает следующим образом. Шихта или окатыш из окомкователя подаются на ленту конвейера 1 с приводом 7 и передаются к разгрузочному барабану 5. С него материал ссыпается на ленту конвейера 16 ровными полосами за счет того, что головка конвейера 1 (барабаны 5 и 6) движется возвратно-поступательно совместно с рамой 2. Движение рамы 2 происходит во время вращения шестерни 12. Шестерня 12 получает вращение от электродвигателя 8 через редуктор 9, соединеннь1Й муфтой с валом, на котором свободно установлено водило 11. Шестерня 12, вращаясь, обкатывается по рейке 14,, Причем выходу из зацепления шестерни 12 препятствует ролик 13 обкатывающийся по внешней или внутренней поверхности замкнутой направляющей 15, жестко связанной с рейкой 1. Таким образом, при неизменном направлении вращения двигателя 8, а значит и шестрни 12, т.е. всего привода, рама 2 перемещается возвратно-поступательно за счет ее жесткой

связи либо с рейкой (фиг. 1), либо с приводом (фиг. 5).

Применение данного распределителя позволяет за счет исключения реверсирования привода облегчить конструкцию и увеличить ее надежность. Кроме того, появляется возможность блочного (узлового) ремонта (замены) привода. За с(ет снижения массы на 10 и уменьшения ремонтных простоев вдвое экономический эффект составляет 25000 рубо в год на одну машину.

Формула изобретения

1. Челноковый распределитель шихтовых материалов, содержащий конвейер с приводом, полностью или частично установленным на раме с ходовыми роликами и привод перемещения рамы, отличающийся тем, что, с Целью упрощения конструкции, повышения надежности и долговечности привода .перемещения рамы, привод перемещения рамы выполнен в виде стационарно установленного водила, на конце которого соосно размещены ролик и приводной зубчатый элемент.

входящий в зацепление с замкнутой зубчатой поверхностью, закрепленной на раме конвейера, а ролик оперт на замкнутую направляющую, жестко соединённую с зубчатой поверхностью и размещенную эквидистантно ей.

2. Челноковый распределитель шйх-товых материалов, содержащий конвейер с приводом, полностью или частично установленным на раме с ходовыми роликами и привод перемещения рамы, отличающийся тем,что, с целью упрощения конструкции, повышения надежности и долговечности привода перемещения рамы, последний выполнен в виде установленного на раме водила, на конце которого соосно размещены ролик и приводной зубчатый элемент, входящий в зацепление с замкнутой зубчатой поверхностью, ста ционарно закрепленной на неподвижном основании, а ролик оперт на замкнутую направляющую, жестко соединенную с зубчатой поверхностью и размещенну эквидистантно ей

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент США № , кл. 198-89, опублик. IS.

4S

Фиг.2