Устройство для штамповки фланцев на трубах Советский патент 1982 года по МПК B21D41/02 

Описание патента на изобретение SU899209A1

1

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в листовой штамповке при получении фланцев на трубах.

Известно устройство для штамповки фланцев на трубах, содержащее пуансон, размеренный на опоре, и прижимную плиту 1 .

К недостаткам устройства можно отнести то, что подпор создается давлением прижимной плиты на кромку заготовки. В результате этого .кромка дополнительно утоняется и преждевременно разрушается.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей штамповки и снижение себестоимости при штамповке фланцев на трубчатых заготовках..

Поставленная цель достигается тем, что устройство для наплавки, содержащее пуансон с опорой и прижимной плитой, снабжено размещенной между опорой пуансона и прижимной плитой спиральной лентой, витки которой концентричны пуансону, а торцы их находятся в контакте с прижимной плитой и опорой пуансона.

На чертеже представлена схема устройства .

Устройст во содержит пуансон с опорой 1 с вмонтированными в него нагревательными элементами 2. Для предотвращения выворота заготовки и регулирования величины усилия подпора устройство снабжено прихсимной плитой 3. Между прижимной плитой и опорой пуансона.помещается спиральная лента- 4.

10

Устройство работает следующим образом.

Трубчатая заготовка 5 устанавливается на цилиндрический заправляющий поясок пуансона 1, который с по15мощью нагревательных элементов-2 предварительно нагревается до заданной температуры. Давлением пресса заготовка заталкивается в зазор между опорой пуансона 1 и прижимной

20 плитой 3, в котором расположена спиральная лента 4, Кромка заготовки упирается в спиральную ленту и начинает ее сжимать. В результате на кромке заготовки создается усилие

25 подпора, позволяющее увеличить возможности формоизменения за счет создания более благоприятной схемы напряженного состояния. Величина усилия подпора регулируется за счет изменения усилия прижима Q. По окон30

чании штамповки фланца прижимная плита 3 поднимается, заготовка 5 удаля- ется и лента 4 занимает исходное положение.

Устройство опробовано при штамповке фланцев на трубах АМГ6 -2,0. Перед штамповкой nyiaHcoH с опорой нагревался вмонтированными в него спиралями до 400®С. Усилие прижима регулировалось с помощью установленного на столе гидропресса пневмоцилиндра. Между прижимной плитой и опорой пуансона помещалась спиральная лента из ЗОХГСА. Применение устройства позволило получить на заготовке фланец диаметром 110 мм, что на 30-40 мм больше, чем при штамповке в извест.ном устройстве.

Формула изобретения

Устройство для штамповки фланцев на трубах, г одержащее пуансон с опорой и прижимной плитой, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей штамповки и повьшения производительности, оно снабжено размещенной опорой пуансона и прижимной плитой спиральной лентой, витки которой расположены концентрично пуансону.

Источники информации,

принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 428820., кл. В 21 О 41/02, 25.05.74

Похожие патенты SU899209A1

название год авторы номер документа
Устройство для раздачи концов труб с нагревом 1980
  • Ершов Владислав Иванович
  • Глазков Виктор Иванович
  • Каширин Михаил Филиппович
  • Ковалев Александр Дмитриевич
SU897345A1
Устройство для вытяжки полых деталей 1988
  • Ершов Владислав Иванович
  • Орехов Александр Васильевич
  • Жарков Сергей Александрович
  • Вишняков Геннадий Вячеславович
SU1546195A1
Устройство для получения утолщений на листах 1985
  • Ершов Владислав Иванович
  • Орехов Александр Васильевич
  • Жарков Сергей Александрович
  • Бойков Юрий Геннадьевич
  • Пашкевич Анатолий Георгиевич
SU1297967A1
Способ глубокой вытяжки и штампдля ЕгО ОСущЕСТВлЕНия 1979
  • Сизов Евгений Степанович
  • Ротницкий Георгий Станиславович
  • Сизова Клара Григорьевна
  • Богуславский Борис Зельманович
  • Панов Александр Николаевич
SU837482A1
Устройство для получения утолщений на листах 1986
  • Ершов Владислав Иванович
  • Орехов Александр Васильевич
  • Жарков Сергей Александрович
  • Титов Вячеслав Михайлович
  • Соболев Сергей Михайлович
SU1349829A1
Устройство для глубокой вытяжки 1984
  • Сизов Евгений Степанович
  • Алавердов Владимир Рафаилович
  • Сизова Клара Григорьевна
  • Рогожников Геннадий Иванович
SU1224044A1
Устройство для пневмораздачи труб 1980
  • Горбунов Михаил Николаевич
  • Ершов Владислав Иванович
  • Глазков Виктор Иванович
  • Каширин Михаил Филлипович
  • Ковалев Александр Дмитриевич
SU893342A1
Штамп для вытяжки с дифференцированным нагревом 1989
  • Харченко Юрий Федосеевич
  • Ткачев Олег Николаевич
  • Грудев Александр Петрович
  • Алексеенко Георгий Яковлевич
SU1673242A1
Устройство для раздачи трубчатых заготовок 1982
  • Чумадин Анатолий Семенович
  • Ершов Владислав Иванович
  • Глазков Виктор Иванович
SU1063511A1
Устройство для глубокой вытяжки с торцовым подпором 1987
  • Настин Геннадий Алексеевич
  • Сизов Евгений Степанович
SU1489890A1

Иллюстрации к изобретению SU 899 209 A1

Реферат патента 1982 года Устройство для штамповки фланцев на трубах

Формула изобретения SU 899 209 A1

SU 899 209 A1

Авторы

Глазков Виктор Иванович

Ершов Владислав Иванович

Каширин Михаил Филиппович

Ковалев Александр Дмитриевич

Жарков Сергей Александрович

Капралов Михаил Алексеевич

Даты

1982-01-23Публикация

1980-05-27Подача