1
Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в листовой штамповке при получении фланцев на трубах.
Известно устройство для штамповки фланцев на трубах, содержащее пуансон, размеренный на опоре, и прижимную плиту 1 .
К недостаткам устройства можно отнести то, что подпор создается давлением прижимной плиты на кромку заготовки. В результате этого .кромка дополнительно утоняется и преждевременно разрушается.
Целью изобретения является расширение технологических возможностей штамповки и снижение себестоимости при штамповке фланцев на трубчатых заготовках..
Поставленная цель достигается тем, что устройство для наплавки, содержащее пуансон с опорой и прижимной плитой, снабжено размещенной между опорой пуансона и прижимной плитой спиральной лентой, витки которой концентричны пуансону, а торцы их находятся в контакте с прижимной плитой и опорой пуансона.
На чертеже представлена схема устройства .
Устройст во содержит пуансон с опорой 1 с вмонтированными в него нагревательными элементами 2. Для предотвращения выворота заготовки и регулирования величины усилия подпора устройство снабжено прихсимной плитой 3. Между прижимной плитой и опорой пуансона.помещается спиральная лента- 4.
10
Устройство работает следующим образом.
Трубчатая заготовка 5 устанавливается на цилиндрический заправляющий поясок пуансона 1, который с по15мощью нагревательных элементов-2 предварительно нагревается до заданной температуры. Давлением пресса заготовка заталкивается в зазор между опорой пуансона 1 и прижимной
20 плитой 3, в котором расположена спиральная лента 4, Кромка заготовки упирается в спиральную ленту и начинает ее сжимать. В результате на кромке заготовки создается усилие
25 подпора, позволяющее увеличить возможности формоизменения за счет создания более благоприятной схемы напряженного состояния. Величина усилия подпора регулируется за счет изменения усилия прижима Q. По окон30
чании штамповки фланца прижимная плита 3 поднимается, заготовка 5 удаля- ется и лента 4 занимает исходное положение.
Устройство опробовано при штамповке фланцев на трубах АМГ6 -2,0. Перед штамповкой nyiaHcoH с опорой нагревался вмонтированными в него спиралями до 400®С. Усилие прижима регулировалось с помощью установленного на столе гидропресса пневмоцилиндра. Между прижимной плитой и опорой пуансона помещалась спиральная лента из ЗОХГСА. Применение устройства позволило получить на заготовке фланец диаметром 110 мм, что на 30-40 мм больше, чем при штамповке в извест.ном устройстве.
Формула изобретения
Устройство для штамповки фланцев на трубах, г одержащее пуансон с опорой и прижимной плитой, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей штамповки и повьшения производительности, оно снабжено размещенной опорой пуансона и прижимной плитой спиральной лентой, витки которой расположены концентрично пуансону.
Источники информации,
принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 428820., кл. В 21 О 41/02, 25.05.74
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для раздачи концов труб с нагревом | 1980 |
|
SU897345A1 |
Устройство для вытяжки полых деталей | 1988 |
|
SU1546195A1 |
Устройство для получения утолщений на листах | 1985 |
|
SU1297967A1 |
Способ глубокой вытяжки и штампдля ЕгО ОСущЕСТВлЕНия | 1979 |
|
SU837482A1 |
Устройство для получения утолщений на листах | 1986 |
|
SU1349829A1 |
Устройство для глубокой вытяжки | 1984 |
|
SU1224044A1 |
Устройство для пневмораздачи труб | 1980 |
|
SU893342A1 |
Штамп для вытяжки с дифференцированным нагревом | 1989 |
|
SU1673242A1 |
Устройство для раздачи трубчатых заготовок | 1982 |
|
SU1063511A1 |
Устройство для глубокой вытяжки с торцовым подпором | 1987 |
|
SU1489890A1 |
Авторы
Даты
1982-01-23—Публикация
1980-05-27—Подача