Способ изготовления литейных форм Советский патент 1982 года по МПК B22C15/28 

Изобретение относится к литейному производству, а именно к технологии изготовления разовых песчано-глинистых форм прессованием, и может быть использовано в формовочных машинах и автоматах.

Известны способы изготовления литейных форм прессованием, включающие засыпку смеси в опоку, выгребание в смеси над моделями углуб лений и последующее прессование смеси плоской прессовой плитой l Однако для них характерны большие затраты ручного труда на изготовление углублений в формовочной смеси. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является способ изготовления литейных форм, включающий засыпку формовочной смеси в опоку с моделью, изготовление углублений в смеси в над МО дельной, области и последующее прессование 2.

Недостатком известного способа является то, что скребок, делающий yглyблeния может совершать движение только в одной плоскости, профилирование смеси осуществляется также только в одной плоскости, т.е. углубления будут иметь одинаковую глубину по всей ширине опоки, что обычно не соответствует нужной конфигурации, углублений и обуславливает недостаточное выравнивание плотности смеси по сечению формы при последующем прессовании.

Кроме того, для каждой плиты с моделями необходимо изготавливать специальный копир, что сужает область

10 применения способа.

Цель изобретения - повышение равномерности распределения плотности формовочной смеси по сечению формы и расширение номенклатуры получаемых

15 отливок.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу ..изготовления литейных форм, включающему засыпку смеси в опоку с моделью, изготовление

20 углублений в формовочной смеси и последующее прессование, углубления в формовочной смеси производят потоками сжатого воздуха, направленными в надмодельные области смеси.

25

Воздух выходит через отверстия в полой прессовой плите. Закрывая одни отверстия и открывая другие, изменяют конфигурацию углублений в плане опоки. Глубину канавок изменяют, регули30руя количество и давление поступающего воздуха. Так как канавки могут достигать значительной глубины,формы после прессования имеют равномер ную плотность. Вследствие легкости изменения направления потоков возду ха, отпадает необходимость примене(нид копиров. Способ осуществляется следующим образом. Пример. В опоку с наполнительной рамкой, установленную на модельной плите, засыпают формовочную смесь, на смесь опускают полую прессовую плиту с отверстиями для подвода воздуха к смеси, через отверстия в прессовой плите подают схкатый воздух к смеси, прекращают подачу воздуха, спрофилированную смесь прессуют. Производят протяжку модели, затем цикл повторяют. При смене модельного комплекта перекры вают другие отверстия в полой прес совой плите. В экспериментах использовалась опока с размерами: длина 400 мм, ширина 300 , высота 200 мм; моде формы параллелепипеда с размерами: длина 340 мм, ширина 150 мм, высот 150 дал. Была использована горелая формовочная смесь с основой из ква цевого песка 2К020Б с влажностью 3,5-5%, прочностью на сжатие (0,8-1). и газопроницаемостью 90100 ед.. Эксперименты проводились н машине модели 91271Б; давление пр сования составляло Па.Прессовая колодка была полой с отверстия ми в нижней части для подвода возд ха в форму. Часть отверстий закрывалась так-им образом, что открытие отверстия повторяли конфигурацию модели в плане. Воздух в прессовую колодку подавался из баллона емкостью 0,1 шлангу с диаметром отверстия 40 f.iM. Качество получаемых форм характеризовалось равномерностью .плотности или твердости формовочной смеси по сечению формы. Твердость форм, надмодельных областей и областей у модельной плиты определялась -твердомером модели 071. Более качественными считаются такие форгл в которых твердость надмодельных областей и области у модельной плиты отличаются на меньшую величину. Для сравнения были проведены эксперименты без предварительного профилирования смеси. Результаты экспериментов представлены в таблице. Известный 90-95 ПредлагаемыйКак видно из таблицы,предлагаег-щй способ изготовления форм позволяет получить литейные формы с равномерной плотностью и твердостью смеси по сечению формы и расширить номенклатуру отливок, получаемых в формах, изготовленных на прессовых машинах. Формула изобретения Способ изготовления литейных форм, включающий засыпку формовочной смеси в опоку с моделью, изготовление углублений в смеси в надмодельной области и последующее прессование, отличающийся тем, что, с целью повышения равномерности распределения плотности формовочной смеси по сечению формы и расширения номенклатуры получаемых отливок, углубления в формовочной смеси производят потоками сжатого воздуха, направленными в надмодельные области смеси. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Аксенов П.Н. и др. Технология литейного производства.. Специальный курс, Т.1- М., Машгиз, 1936, с. 216. 2.Аксенов П.Н. и др. Машины литейного производства. Атлас конструкций , М., Машиностроение, 1972, с. 57.