Способ получения низших алкиловых эфиров (мет)акриловой кислоты Советский патент 1982 года по МПК C07C69/54 C07C67/08 

34 см загружают 76 мл кагализагора СПФ с размером частиц 0,25-0,5 мм. В реактор подают смесь ак эиловои кис лоты и бутанола при их мольном соотно- 1ивнии 1:1,5 со скоростью 5ОО мл/час. В качестве ингибитора реакции полимеризации используют 0,1% гидрохинона.Температура в реакторе 160 С, давление 34 атмосферы. Время контакта 8 мин. Равновесная конверсия акриловой кислоты 86%. Выход бутилакрилата в расчете на преврашенную кислоту 98,2%, выход предельного пропионата 1,8%. Съем бутил- акрилата 3515 г/л.ч. Катализатор проработал 130 ч и не изменил своей активности. П р и м е р 2 осуществляют по примеру 1 за исключением того, что подают смесь акриловой кислоты и метилового спирта. Температура в реакторе 15О С, давление Ю-12 атм. Время контакта 8 мин. Равновесная конверсия акриловой кислоты составляет 75%. Выход метилшгрилата в расчете на превращенную кислоту 98%, выход побочных продуктов 2%. Съем метилакрилата ЗО6О г/л.ч. ПримерЗ..В реактор прочного типа загружают 5О мл СПФ. Затем сквозь слой катализатора пропускают смесь метакриловой кислоты и метанола при их полярном .соотношении 1:1,4 со скоростью 150 мл/ч при 15О С. Время контакта, 20 мин. Выход метилметакрилата в расчете на метакриловую кислоту 99%. Съем метилметакрилата 17ОО г/л.ч 89 04 П р и м е р 4. Осуществляют аналогично примеру 3 за исключением того, что молярное соотношение метакриловой кислоты и метанола 1:4 и температура 10О С. Время контакта 2О мин. Выход метилметакрилата количественный, съем метилметакрилата 1650 г/л.ч. Как видно из примеров, предлагаемый способ позволяет повысить съем целевого продукта с 1 л катализатора в 10-50 раз. Ф ормула изобретения Способ получения низших алкиловых эфиров (мет)акриловой кислоты путем этерификации (мет)акриловой кислоты низшим алкиловым спиртом при их молярном . соотношении, равном 1:1,4-4 при повышенной температура в присутствии сульфокатионита и ингибитора полимеризации, отличающийся тем, что, с целью увеличения съема целевого продукта с единицы объема катализатора, в качестве сульфокатионита используют сульфополифениленкетон, и процесс ведут при 1ОО-160°С и давлении 3-12 ата. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Патент США № 3882167, кл. 26О-486, опублик. 1975. 2.Патент США № 3776947, кп. 26О-486, опублик. 1975 (прототип).