Устройство для формования витков обмоток запоминающих матриц на цилиндрических магнитных пленках Советский патент 1982 года по МПК G11C5/00 

Изобретение относится к оЬласти вычислительной техники, в частности к технологическому оборудованию для изготовления запоминающих матриц на цилиндрических магнитных пленках. Известны устройства для формования витков обмоток запоминающих матриц на цилиндрических магнитных плен ках. Одно из известных устройств содержит корпус, на основании которого установлены зевообразный механизм, м ханизм стабилизации натяжения нитей основы и шпоночный вал с несущим кулачком, который кинематически связан с зевообразным механизмом и механизмом стабилизации натяжения нитей основы и 1Однако данное устройство сложно в конструктивном отношении, создает неодинаковые условия формования витков по ширине матриц. Наиболее близким к предлагаемому техническим решением является устройство, содержащее упоры и узел формования, состоящий из формующего ролика, зубчатого сегмента, зубчатых колес, копирующей планки, рычага С2.} Однако известное устройство не обеспечивает одинаковых условий для формования витков по ширине матриц, нарушается равномерность шага струн основы, что при надбивке сообщает дополнительные напряжения в сформированных проводах, уменьшает прочность сплетенных матриц. Цель изобретения - повышение надежности устройства. Указанная цель достигается тем, что в устройстве для формования витков самоток запоминающих матриц на цилиндрических магнитных пленках, содержащем упоры для размещения струн основы и узел плетения обмоток, расположенный над упорами, уЗел плетения обмоток выполнен в виде пакета взаимоподвижных пластин с пазами, размещенных в направляющих корпуса, установленного на раме с направгяющими, и копирных штанг, одни концы которых установлены в пазах пластин, а другие - 8 направляющих рамы.

На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 - устройство в разрезе.

Устройство содержит корпус с направляющими 1 , взаимоподвижные пластины 2 и 3, развернутые относительно друг друга на 180, копирные штанги 4 и 5, раму с направляющими 6, струны основы 7, упоры 8 и 9, провод 10.

Устройство работает следующим образом.

Под технологические струны основы 7 подводится упор 8 и производится перемещение в горизонтальном направлении копирчой штанги (в сторону свободного конца провода 10). В результате взаимоподвижные пластины 3 переместятся вниз, осуществляя поочередное формование привода 10 на каждой струне основы 7 в сторону свободного конца провода 10 (фиг.2).

После формования провода 10 по всей длине матрицы копирную штангу U перемещают в противоположном направлении, в результате чего взаимоподвижные пластины 3 и 2 перемещаются вверх. Аналогичный результат будет получен с взаимоподвижными пластинами 2 и 3 после перемещения копирной штанги 5 соответственно в противоположных направлениях.

Конструкция устройства позволяет изменить глубину формования провода за счет перемещений взаимоподвижных пластин в вертикальном направлении, что в сравнении с известными устройствами устраняет неравномерность шага струн основы, тем самым снимаются напряжения в сформированных витках провода и повышается качество изготавливаемых матриц.

Формула изобретения

Устройство для формования витков обмоток запоминающих матриц на цилиндрических магнитных пленках, содержащее упоры для размещения струн основы и узел плетения обмоток, расположенный над упорами, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности устройства, узел плетения обмоток выполнен в виде пакета взаимоподвижных пластин с пазами, размещенных в направляющих корпуса, установленного на раме с направляющими, и копирных штанг, одн концы которых установлены в пазах пластин, а другие - в направляющих рамы.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР № 621020, кл. G 11 С 5/06, 1976.

2.Автомат для плетения матриц АПМ-1. Информационный листок Vf 52-76 сер. 12-27-. М., 1976 (прототип).