Изобретение относится к подгото ке руд к металлургическому переделу и может быть использовано при агломерации. Известен способ определения мес та законченности спекания на агло, ленте путем контроля координаты места прекращения усадки слоя агло мерата в процессе спекания 01 Недостатком известного способа является неудовлетворительная точность .определения места законченности спекания ввиду соизмеримости контролируемой усадки с неровностя ми внешнего слоя агломерата. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является способ определения места законченности спекания на аглоленте путем кон .роля координат спекаемого слоя с использованием электромагнитного воздействия на спекаемую шихту. По известному способу по потеря на вихревые токи в спекаемой шихте определяют координаты спекаемого слоя в двух точках средней части аглоленты и рассчитывают положение места законченности спекания JY. Однако потери на вихревые токи зависят от физико-химических свойс и температуры агломерата, что не позволяет рассчитать положение мес та законченности с необходимой точностью. Цель изобретения - повышение точ ности. Цель достигается тем, что согласно способу определения места законченности спекания агломерата на аглоленте путем контроля координат спекаемого слоя с использованием электромагнитного воздействия на спекаемую шихту подводят к спекаемой шихте через волновод высокочастотный электрический сигнал, перемеп(ают вдоль волновода индикатор и по положению узла стоячей волны в волноводе определяют положение узла волнь на аглоленте в месте соприкосновения с ней спекаемого слоя. Длина стоячей волны выбирается равной удвоенной ширине аглоленты. Зона жидкой фазы и металлические паллеты образуют неоднородную электрическую цепь с распределенными параметрами, замкнутую накоротко в месте касания зоны жидкой фазы с металлическими паллетами. Цри подаче на эту цепь переменного высокочастотного электрического сигнала в этой цепи возникает стоячая электромагнитная волна. При известности длины волны перемещают индикатор вдоль волновода, фиксируют положение узлов стоячей волны и, определяя число длин полуволн, укладывающихсямежду местом нахождения узла на волноводе и местом замыкания цепи на корпус с учетом высоты слоя в месте подвода волновода к спекаемой шихте, определяют расстояние от места нахождения узла до места окончания процесса спекания. Цепь для прохождения электрического тока по паллетам и зоне жидкой фазы образуется также и в поперечном сечении агломашины. В этой цепи возникают стоячие электромагнитные волны, которые создают помехи для определения положения основной стоячей волны. С целью устранения этого влияния частота переменного высокочастотного сигнала выбирается такой, чтобы длина электромагнитной волны бьша равна удвоенной ширине паллеты . При этом паллета вместе с бортом и зоной жидкой фазы образует четвертьволновую неоднородную электрическую цепь с распределенными параметрами, имеющую бесконечно большое входное сопротивление и представляющую собой токопроводяпще изоляторы. На чертеже приведено устройство, реализующее предлагаемый способ. Устройство содержит паллеты 1 агломашины, аглошихту 2, спеченный агломерат 3, спекаемую шихту 4, генератор 5 высокой частоты, волновод 6 и индикатор 7. Определение места законченности процесса сцекания осуществляется, следующим образом. От генератора 5 высокой частоты ерез волновод 6 к спекаемой шихте и металлическим паллетам 1 подвоят переменный высокочастотный электический сигнал и, перемещая индикаор 7 вдоль волновода, контролируют оложение узлов стоячей волны. рибавляя число длин полуволн, укадывающихся между местом измереия положения узла стоячей волны
311425204
и.местом окончания процесса спек -ние узла стоячей волны в месте изния, определяют положение места окон-мерения. Эти преимущества позволяют
чания процесса спекания агломерата.исключить погрешности, присущие
Повышение точности определениядругим способам контроля, и позвоместа законченности спекания осу- jляют увеличить скорость агломашины ществляется непосредственно .в мес-и дополнительно использовать плоте окончания процесса спекания, такщадь аглоленты, что обеспечивает как именно в этом месте зона жидкойувеличение производительности аглофазы касается металлических паллет,машины и повышение качества аглоа именно оно и определяет положе- JQмерата.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ производства агломерата на агломерационной машине | 1987 |
|
SU1447901A1 |
Система регулирования процесса спекания | 1976 |
|
SU662605A1 |
Способ спекания железорудных материалов | 1986 |
|
SU1397518A1 |
Способ управления процессом спекания шихты на агломерационной машине | 1981 |
|
SU1002381A1 |
Способ получения агломерата из шихты | 1987 |
|
SU1444375A1 |
Способ регулирования процесса спекания | 1974 |
|
SU901311A1 |
СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ СПЕКАНИЯ ШИХТЫ НА АГЛОМАШИНЕ | 1992 |
|
RU2037540C1 |
Устройство для укладки шихты на агломашину | 1980 |
|
SU870891A1 |
Способ агломерации железных руд и концентратов | 1984 |
|
SU1339152A1 |
Способ определения места законченности спекания | 1974 |
|
SU894008A1 |
1. СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ МЕСТА ЗАКОНЧЕННОСТИ СПЕКАНИЯ АГЛОМЕРАТА НА АГЛОЛЕНТЕ путем контроля координат спекаемого слоя с использованием электромагнитного воздействия на спекаемую шихту, отличающийся тем, что, с целью повышения точности определения, подводят высокочастотный электрический сигнал к спекаемой шихте через волновод, перемещают вдоль волновода индикатор и по положению узла стоячей волны в волноводе определяют положение узла волны на аглоленте в месте соприкосновения с ней спекаемого слоя. 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что длина стоячей волны выбирается равной удвоен(О ной ширине аглоленты.
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Способ определения места законченности спекания | 1974 |
|
SU894008A1 |
Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Использование электрических свойств спекаемой шихты и агломерата для непрерывного контроля процесса агломеризации | |||
Автореф | |||
дис | |||
на соиск | |||
учен, степени канд | |||
техн | |||
наук | |||
М., 1971, с | |||
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Авторы
Даты
1985-02-28—Публикация
1983-03-09—Подача