Подборщик шпал Советский патент 1982 года по МПК E01B29/06 

Изобретение относится к путевым /машинам для ремонта железнодорожног пути. Известен подборщик шпал, содержащий раму, установленные на ней криволинейные направляющие и шпалозахватный орган, выполненный в виде ди ков, жестко закрепленных на валу, и равномерно размещенных по их окружности захватов, попарно и жестко соединенных параллельными валами и удерживаемых упорами СП . Недостатком этого устройства является то, что при подборке шпал криволинейной направляющей они смещаются 8 сторону движения подборщика и перекашиваются Поэтому не каж дая пара захватов способна подхвати очередную шпалу для ее подачи на транспортер машины. Известен также подборщик шпал,со держащий раму, установленные на ней криволинейные направляющие для шпал и шпалозахватный орган, включающий в себя диски, закрепленные на смонтированном на раме валу, захваты для шпал, шарнирно закрепленные на дисках, и установленные на валу кулачки, взаимодействующие с захватами для шпал C2j, . Однако в случае опускания захватов этого устройства на верхнюю по верхность шпалы происходит их проскальзывание по ней без захвата шпалы, и поэтому следующая пара захватов подхватит сразу две шпалы,что приведет к заклиниванию устройства. Цель изобретения - повышение эффективности. Для достижения указанной цели в дисках выполнены фигурные пазы, в которых размещены оси шарниров крепления захватов для шпал, которые связаны с указанным валом посредством водил, закрепленных на осях, размещенных, в дополнительных пазах, которые выполнены в дисках, а на указанных осях шарниров установлены шее3терни, за 4епленные с зубчатыми секторами, шарнирно закрепленными на дисках и взаимодействующими с кулачками , На фиг. 1 изображен подборщик шпал, общий вид; на фиг. 2 - разрез на фиг. 1; на фиг. 3 - вид Б на фиг, 2; на фиг. - схема работы подборщика шпал (положения I-IY). Подборщик шпал содержит раму 1, криволинейные направляющие 2 для шпал, шпалозахватный орган, включающий в себя диски 3, закрепленные: на смонтированном на раме 1 валу , захваты для шпал и установленные на залу k кулачки 8. В дисках 3 выполнены фигурные пазы 9, в которых размещены оси 10 шарниров крепления захватов для шпал. Оси 11 водил 12 размещены в дополнительных пазах 13 которые выполнены в дисках 3. На осях 10 шарниров крепления установлены шестерни 1, зацепленные с зубчатыми секторами 15, шарнирно закреп ленными на дисках 3. Подборщик работает следующим образом. При вращении шпалозахваткого орга на захват 5 захватывает шпалу 16,при этом обеспечивается жесткая связь за вата 5 с кулачками 8 через шестерни Н, зубчатые сектора 15 и ролик 17, не позволяя захвату 5 поворачиваться в вертикальной плоскости. Захват 6, перемещаясь по фигурным пазам 9 дисков 3, поворачивается с вертикальной плоскости, в результате чего ролики 17 перестают касаться кулачков 8,крю ки захвата 6 опускаются на верхнюю п верхность шпалы 18 (фиг. , положение I), Далее захват 5 затягивает шпалу 16 на криволинейные -направляющие 2, при этом обеспечивается парал лельность перемещения крюков захвата относительно поверхности шпалы. Захват 6 перемещается в фигурных пазах 9 дисков 3 и одновременно поворачива ется в вертикальной плоскости, при этом крюки захвата 6 перемещаются на боковую поверхность шпалы 18. При повороте захвата 6 в вертикальной плоскости шестерни 1А, поворачиваясь вместе с осью 10 захвата 6, поворачивают зубчатые сектора 15, в резуль тате чего ролики 17 стремятся к взаи модействию с кулачками 8. В процессе работы захват 5 перемещает шпалу 1б по криволинейным направляющим 2. Захват 6, перемещаясь по фигурным пазам 9 дисков 3 и поворачиваясь в вертикальной плоскости, останавливается в точке, где обеспечивается жесткая связь захвата 6 с кулачками 8, ролики 17 взаимодействуют с кулачками 8. При вращении шпалозахватного органа диски 3 перестают контактировать с осью 10 захвата б, который остается неподвижным относительно вала и перемещается вместе с подборщиком шпал. Крюки захвата 6 опускаются ниже центра тяжести шпал 18, что обеспечивает лучший захват шпалы 18. При дальнейшей работе диски 3 начинают взаимодействовать с осью 10 захвата Ь, перемещая его вместе со шпалой 18, при этом обеспечивается жесткая связь захвата 6 с кулачками 8, не позволяя захвату 6 поворачиваться в вертикальной плоскости. Происходит затягивание шпалы 18 на криволинейные направляющие 2 (фиг., положение IY). Цикл повторяется.о Подборщик шпал позволяет повысить надежность непрерывного захвата шпал, повысить эффективность работы всего разборочно-укладочного комплекса и дает экономию в народном хозяйстве. . Формула изобретения Подборщик шпал, содержащий раму, установленные на ней криволинейные направляющие для шпал и шпалозахватный орган, включающий в себя диски, закрепленные на смонтированном на раме валу, захваты для шпал, шарнирно закрепленные на дисках, и установленные на валу кулачки, взаимодействующие с захватами для шпал, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности, в дисках выполнены фигурные пазы, в которых размещены оси шарниров крепления захватов для шпал, которые связаны с указанным валом посредством водил, закрепленных на осях, размещенных в дополнительных пазах, которые выполнены в дисках, а на указанных осях шарниров установлены шестерни, зацепленные с зубчатыми секторами, шарнирно закрепленными на дисках и взаимодействующими с кулачками. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 90 1378 1.Авторское свидетельство СССР № 557138, кл. Е 01 В 29/10, 1975. 2.Авторское свидетельство СССР № 713938, кл. Е 01 В 29/06, 1978 5 (прототип).

Фиг.1