Устройство для подачи ленточного материала в зону обработки Советский патент 1982 года по МПК B21D43/00 B30B15/30 

Описание патента на изобретение SU937086A1

с приводной зубчатой 6 зацепление рейкой. По балке перемещается ползушка связанная с цепью и несущая захват 2. ные органы Однако в устройстве не предусмо : образования петли, чт реи механизл feтqчнocти шага подачи приводит R близким к изобретению Наиболее ой сущности и достигае по техничвс у является устройство му результа jfeHTO4Horo материала в для подачи ну обработка , содержащее корпус, смонтирован1|ые в нем при помощи ва лодакнцие связанные с привод азующий чер.ез механизм,опор ра.эмещения рул онаные ролики д;ля 1||1атериала, часть которы ленточного Во лом нижнего подающего связана с помощи звездочек, одна и валка при CMOI- тирована на валу нижне которых валка, а другие связа го подающегс ны с onopHHN и роликами, и цепи,охватывающейвездочки, и механизм образовани5 петли ленточного матер ла 3. устройстве не предусмотрена в точения (или выключения МОЖНОСТЬ BKJ IKOB, что отрицательно опорных РОЛ тфчность шага подачи. влияет на Цель изо - повышение т подачи. , ности шага Поставленная цель достигается ройство для подачи ле тем, что ус риала в зону обработк точного мат гадающие валки, смонти содержащее основании при помощи рованные на с приводом чере свя:5анные валов и й механизм, опорные ро преобразующ рулона ленточ ра змещения лики для , часть которых свя материала зана с валом нижнего подающего пбмощи цепной передачи. валка при 3 себя цепь и звездочвключающейкоторых смонтирована ки, одна из на валу подающего валка, нижнего с опорными роликам связ аны другие образования петл механизм а также материала, снабжено ленточного механизмом, превышающим вращение а М2ханизм обрароликов, опорных выполнен в виде шар зования пет пи закрепленного на основании в вертикальном на подпружиненного , несущего взаимо правлении действующий с материалом ролик, и вз|аимодействующего с рыдатчика, с механизмом связанного чагом и включения. превышающий вращение Механизм опорных f , выполнен в виде втулки, установленной на шлицейой валу -нижнеIJO подающего валка и вх дящей в заи епление с смонтированн на валу зве|здочкой, и закрепленно на основании электромагнита, связ евой втулкой и с датчи НОГО с ШЛИ На чертеже изображено устройство для подачи ленточного материала в зону обработки. Устройство для подачи ленточного материала в зону обработки содержит основание 1, установленное у пресса 2, включавшего в себя плиту 3 с упором 4, установленный на основании 1 винт 5 С маховиком б, закрепленную на винте 5 горизонтальную плиту 7, на концах которой смонтированы вертикально плита 8 и плита 9, основание 1 установлено на-стойках 10. В плитах 8 и 9 смонтированы по незамкнутой окружности валы 11, несущие ролики 12 и звездочки 13, вашы 14 и 15, несущие подающие валки 16 и 17 и шестерни 18 и 19 соответственно, и оси 20 с роликами 21. На валах 14 и 15 установлены Входящие в зацепление между собой шестерни 22 и 23-, соответственно, а на валу 15 установлены звездочки 24, шлицевая втулка 25, перемещающаяся по шпицам, выполненным на валу 15, от электромагнита 26 через подпружиненный двуплечий рычаг 27, ша-рнирно закрепленный на плите 8. Звездочки 13 и 4 связаны между собой цепью 28, взаимодействующей с опорными роликс1Ми 29, смонтированными на плите 8. На валу 15 смонтирован также маховичок 30, а на валу 14 установлен рычаг 31 с упором 32, несущий ролик 33. Рычаг 31 подпружинен к плите 8 пружиной 34. На плите 8 закреплен датчик 35 с возможностью взаимодействия с упором 32. На плитах 8 и 9 закреплена горизонтально за подающими валками 16 и 17 с стороны пресса 2 плита 36 с выступами 37 и пазами d , На валу 14 установлена звездочка 38, шлицевые втулки 39 и 40, перемещающиеся по шлицам, выполненным на валу 14. На плите 9 шарнирно закреплен двуплечий рычаг 41, подпружиненный пружиной 42 и связанный с шлицевои втулкой 40. Шлицевая втулка 39 приводится в движение от электромагнита 43 через подпружиненный рычаг 44. На валу 15 шзрнирно закреплена одним концом направляющая балка 45, на другом конце которой смонтЪрованы регулируемый по длине упор 46, опирающийся на пресс 2, и стойка 47j несущая вал 48 с шестерней 49 и звездочкой 50. ОЬстерня 49 входит в зацепление с приводной зубчатой рейкой 51. По направляющей балке 45 перемещается ползушка 52 (каретка), связанная с,цепью 53 при помощи пружины 54. Цепь 53 связьтает между собой звездочки 50 и 38. На ползушке 52 закреплена горизонтально планка 55, несущая захват ный орган, выполненный в виде С-образной планки 56, и датчика 57. На верх11их концах планки 56 шарнирно закреплены прижимные пластины 58 и рычаги 59 и 60, связанные с пр жимными пластинами 58. На плите 3 закреплен упор 61. Рулон ленточного материала 62 (лента) укладывается на ролики 21 и 12. . Устройство работает следующим образом. Вра1цают винт 5 так, чтобы плита 36 располагалась на уровне верхней плоскости плиты 3. Рулон ленточного материала 62 (лента) устанавливают иа ролики 12 и 21. Двуплечим рычаго 41 перемещают шлицевую втулку 40 по валу 14, заводят ее из зацеплени с шестерней 22. Электромагнит 26 при этом отключен. Шлнцевая втулка 25 -находится в зацеплении с звездоч кой 24. Поворотом механизма 30 подающие валки 16 и 17 перемещают материал 62 (ленту) и приводят в движение ро лики 12 через-звездочки 13 и 24 и цепь 28. Ролики 12 вращают рулон ленточно го материала 62 (ленты) вокруг оси. Планка 56 находится в крайнем право положении и взаимодействует с датчиком 57, а рычаг 60 взаимодействуе с упором 61. Прижимные, пластины 58 подняты. Двуплечим рычагом 41 вводя шлицевую втулку 40 в зацепление с шестерней 22. При перемещении зубчатой рейки 51 вниз, шестерня 49 через вал 48, звездочку 50 и цепь 53 приводит в движение звездочку 38, которая вращает вал 14. Подакицие валки 16 и 17 перемещают материал (ленту) в зону обработки.. При этом звездочка 24 через цепь 28 у звездочки 13 и валы 11 Вращает ролики 12, которые в свою очередь вращают рулон ленточного материала 62 (ленты) и разматывают его,. Цепь 53 перемещает ползутжу 52 по направляющей балке 45, затем рычаг 60выходит из взаимодействия с упоро 61и прижимные пластины 58 опускаются и зажимают конец ленточного материала 62 (ленты). Лента 62 при этом действует на датчик 57, электромагни продолжает оставаться отключенным. Планка 56 перемещает ленту 62 (материал) в зону обработки,при это ролики 12 и подающие валки 16 и 17 продолжают вращаться. Ролики 12 вра щаются с скоростью, соответствующей подаче ленты при малом диаметре рулона . , В начале размотки рулона, с большим (начальным) диаметром его, размотка осуществляется с большей скоростью, чем скорость подачи ленты 62 подакицими валками 16 и 17, т.е. между рулоном и подающими валками образуется петля, и лента отходит от 33 вверх. Рычаг 31 под действием пружины 34 поворачивается вокруг вала 14 и поднимает ролик 33 вверх, при этом упор 32 выходит из взаимодействия с датчиком 35, который подает сигнал ка выключение электромагнита 26. Под действием пружины двуплечий рычаг 27 перемещает шлицевую втулку по валу 15 и шлводит ее из взаимодействия с звездочкой 24. Ролики 12 останавливаются. При уменьшении петли лента 62 вновь воздействует на ролик 33, рычаг 31 поворачивается вокруг вала 14, растягивая пружину 34, упор 32 воздействует на датчик 35. Датчик 35 подает сигнал на включение электромагнита 26, который поворачивает двуплечий рычаг 27. Двуплечий рычаг 27 перемещает шлицевую втулку 25 по валу 15 и вводит ее в зацепление с звездочкой 24. Затем цикл повторяется до полной размотки рулона. При перемещении планки 56 влево, рычаг 59взаимодействует с упором 4, поворачивается и поднимает прижимные пластины 58, лента 62 (материал) ложится на плиту 3. При перемещении зубчатой рейки 51 вверх цепь 53 перемещает ползушку 52 по направляющей балке 45 вправо вместе с планкой 56. В этот момент шлицевая втулка 25 выведена из зацепления с звездочкой 24, и ролики 12 не вращаются. Подающие валки .16 и 17 вращаются в обратном направлении и перемещают в этом же направлении конец ленты 62. При выходе конца ленты 62 из взаимодействия с датчиком 57, датчик 57 подает сигнал на включение элё ктромагнита 43, который поворачивает 44. Рычаг 44 перемещает шпицевую втулку 39 по валу 14 и выводит ее из зацепления с звездочкой 38. Подающие валки 16 и 17 останавливаются. Полэушка 52 с планкой 56 перемещаются вправо и взаимодействуют с датчиком 57, датчик 57 подает сигнал на отключение электромагнита 43. Рычаг 44 под действием пружины поворачивается и вводит шлицевую втулку 39 в взаимодействие с звездочкой 38. Цикл повторяется.

Похожие патенты SU937086A1

название год авторы номер документа
Устройство для подачи ленточного материала в зону обработки 1980
  • Кривовязюк Анатолий Сергеевич
SU946737A1
Устройство для подачи ленточного материала в зону обработки 1980
  • Кривовязюк Анатолий Сергеевич
SU897347A1
Устройство для подачи материала в рабочую зону пресса 1979
  • Кривовязюк Анатолий Сергеевич
SU856628A1
Устройство для подачи материала в рабочую зону пресса 1979
  • Кривовязюк Анатолий Сергеевич
SU929283A2
Устройство для подачи ленточного материала в зону обработки 1983
  • Кривовязюк Анатолий Сергеевич
SU1098627A1
Устройство Кривовязюка для вырубки заготовок из плоского материала 1980
  • Кривовязюк Анатолий Сергеевич
SU946733A1
Устройство-кривовязюка для отделения листа от стопы и подачи его в рабочую зону пресса 1980
  • Кривовязюк Анатолий Сергеевич
SU891197A1
Устройство для подачи ленточного материала в зону обработки 1984
  • Кривовязюк Анатолий Сергеевич
SU1234002A1
Устройство для подачи ленточного материала в зону обработки 1981
  • Кривовязюк Анатолий Сергеевич
SU1011306A1
Устройство для подачи ленточного материала в рабочую зону 1980
  • Кривовязюк Анатолий Сергеевич
  • Кривовязюк Лира Анатольевна
  • Кривовязюк Галина Анатольевна
SU893346A1

Иллюстрации к изобретению SU 937 086 A1

Реферат патента 1982 года Устройство для подачи ленточного материала в зону обработки

Формула изобретения SU 937 086 A1

SU 937 086 A1

Авторы

Кривовязюк Анатолий Сергеевич

Даты

1982-06-23Публикация

1980-12-01Подача