(54) ШТАМП ДЛЯ ПРОБИВКИ ШЛИЦЕВ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Штамп для пробивки отверстий | 1985 |
|
SU1319975A1 |
Штамп для обработки листового материала | 1977 |
|
SU626860A1 |
ВСГСООЗНАЯ ,' БНБ:;;Г'"''^ЭДЯ/-^llEl^TEKA | 1971 |
|
SU297160A1 |
Комбинированный штамп для изготовления деталей из листовых заготовок | 1982 |
|
SU1055564A1 |
Штамп для обработки листового материала | 1974 |
|
SU540692A1 |
Многопозиционный штамп для обработки штучных заготовок | 1980 |
|
SU940950A1 |
Штамп совмещенного действия | 1986 |
|
SU1375381A1 |
Штамп для гибки | 1980 |
|
SU871896A1 |
Штамп для чистовой пробивки отверстий в штучных заготовках | 1978 |
|
SU778872A1 |
БНЬ..К ОТЕКАШТАЛ1П для | 1970 |
|
SU260368A1 |
1
Изобретение относится к конструкции штампов для чистовой пробивки весьма малых отверстий и может быть применено при изготовлении деталей приборов и аппаратов.
Известен штамп для пробивки отверстий, содержаший пуансон, матрицу и направляющую рабочей части пуансона. Направляюш,ая выполнена в виде штифтов, концы которых размешены в отверстиях подвижного и неподвижного кондукторов 1)
Эта конструкция не обеспечивает надежного направления узких шлицезых пуансонов.
Наиболее близким к предложенному по технической сушности и достигаемому эффекту является штамп, содержаший пуансон, хвостовая часть которого закреплена на одной из плит, установленную на другой плите матрицу и направляюший элемент, контактируюший с боковой поверхностью рабочей части пуансона и выполненный в виде телескопически установленных подвижных и неподвижных относительно пуансона частей 2.
2
Недостатком этого штампа является сложность его конструкции.
Целью изобретения является устранение указанного недостатка.
С этой целью в штампе, содержашем пуансон, хвостовая часть которого закреплена на одной из плит, установленную на другой плите матрицу и направляющий элемент, контактирующий с боковой поверхностью рабочей части пуансона, направляющий элемент выполнен в виде установленj ного с возможностью возвратно-поступательного перемещения в направлении, перпендикулярном направлению рабочего хода пуансона, подпружиненного клина со сквозным пазом, сопряженным с рабочей частью пуансона, а на обращенном к рабочей части торце хвостовой части пуансона выполнены плоские участки, наклонные к направлению рабочего хода пуансона под углом, соответствующим углу наклона клина.
На фиг. 1 изображен щтамп в исходном 20 положении; на фиг. 2 - разрез А-А а фиг. 1; на фиг. 3 показан общий вид пуансона; на фиг. 4 показан общий вид напра-вляющей пуансона. Штамп содержит пуансон, состоящий из рабочей части 1 и хвостовой части 2, направляющий элемент 3 и матрицу 4. Направляющий элемент 3 выполнен в виде клина со сквозным пазом, сопряженным с рабочей частью 1 пуансона и установленным в боковых направляющих 5 и 6 с возможностью возвратно-поступательного перемещения в направлении, перпендикулярном направлению рабочего хода пуансона. Направляющий элемент - клин 3 подпружинен пружиной 7. Боковые направляющие 5 и 6 могут быть выполнены в виде ласточкина хвоста. Торец хвостовой - части 2 пуансона выполнен со стороны его рабочей части 1 с плоскими наклонными участками 8, сопряженными с клиновой поверхностью 9 клина 3; Направляющие 10 и И служат для направления ленточной заготовки 12, а упор 13 - для ограничения перемещения клина 3. Направляющие 5 и 6 могут быть выполнены неподвижными относительно матрицы 4 (как это показано на фиг. 1) либо могут быть выполнены неподвижными относительно пуансона. Работа щтампа осуществляется следующим образом. При рабочем ходе хвостовая часть 2 пуансона своими участками 8 давит на клин 3, который перемещается в направлении, поперечном рабочему ходу пуансона, Клин 3 при прремещении сжимает пружину 7, а пуансон при этом пробивает отверстие в заготовке 12. При отходе пуансона пружина 7 возвращает клин 3 в исходное положение. Таким образом, в течение всего рабочего хода щлицевой пуансон надежно поддерживается клином 3. Кроме того, клин 3 выполняет также функцию съемника при обратном ходе пуансона. Предлагаемая конструкция позволяет осуществлять надежное направление щлицевых пуансонов при пробивке щлицев щириной до 0,3 мм. Формула изобретения Штамп для пробивки щлицев, содержащий пуансон, хвостовая часть которого закреплена на одной из плит, установленную на другой плите матрицу и направляющий элемент, контактирующий с боковой поверхностью рабочей части пуансона, отличающийся тем, что, с целью упрощения конст тукции, направляющий элемент выполнен в виде установленного с возможностью возвратно-поступательного перемещения в направлении, перпендикулярном направлению рабочего хода пуансона, подпружиненного клина со сквозным пазом, сопряженным с рабочей частью пуансона, а на обращенном к рабочей части торце хвостовой части пуансона выполнены плоские участки, наклонные к направлению рабочего хода пуансона под углом, соответствующим углу наклона клина. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Романовский В. П. Справочник по холодной щтамповке. М.-Л., 1965, с. 59, фиг. 186. 2.Романовский В. П. Справочник по холодной щтамповке. М.-Л., 1965, с. 60 фиг. 20 (прототип).
Авторы
Даты
1982-02-07—Публикация
1980-06-05—Подача