(54) ШТАМП ДЛЯ ГИБКИ
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Гибочный штамп для получения скобообразных деталей | 1981 |
|
SU995986A1 |
| Штамп для отрезки и гибки | 1981 |
|
SU980898A1 |
| Штамп для гибки деталей | 1980 |
|
SU884793A2 |
| Гибочный штамп | 1980 |
|
SU912335A1 |
| Гибочный штамп | 1990 |
|
SU1729660A1 |
| ШТАМП СОВМЕЩЕННОГО ДЕЙСТВИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 1973 |
|
SU394138A1 |
| Штамп для гибки детали с двумяизОгНуТыМи учАСТКАМи | 1979 |
|
SU845973A1 |
| Штамп последовательного действия | 1990 |
|
SU1733167A1 |
| Штамп для гибки листовых заготовок | 1985 |
|
SU1291243A1 |
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ ТИПА СЕДЛОВИДНОЙ ШАЙБЫ И КОМБИНИРОВАННЫЙ ШТАМП ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОГО ДЕЙСТВИЯ ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1997 |
|
RU2119400C1 |
.1
Изобретение относится к обработке давлением листового, сортового, профильного материала или труб, в частности к устройствам для закатки кромок.
Известен гибочный штамп, содержащий матрицу с наклонными плоскостями, подпружиненный гибочный пуансон, взаимодействуюш,ий с наклонными плоскостями матрицы, и фальцовочный пуансон 1.
Недостаток известного штампа - низкая производительность при штамповке круглых деталей.Ю
Известен штамп, содержащий фальцовочный и гибочный пуансоны, смонтированные на одной плите штампа, и установленную на другой плите штампа матрицу. Фальцовочный пуансон закреплен на несу- is щей его плите жестко, а гибочный подпружинен к этой плите. Штамп снабжен клиновым механизмом отвода гибочного пуансона из рабочей зоны 2.
Недостаток данного штампа - сложность системы клиньев для отвода гибочного 20 пуансона из рабочей зоны.
Целью изобретения является упрощение конструкции.
Для достижения цели в штампе, содержащем фальцовочный пуансон, неподвижно закрепленный На одной из плит щтампа, смонтированный на этой же плите и подпружиненный к ней гибочный пуансон, а также установленную на другой плите штампа матрицу, обращенные одна к другой поверхности фальцовочного и гибочного пуансонов выполнены с чередующимися выступами и впадинами, образующими шлицевое соединение обоих пуансонов, а гибочный пуансон подпружинен в направлении рабочего хода штампа.
На фиг. 1 представлен предлагаемый штамп, вертикальный разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.
Штамп для гибки состоит из нижней плиты 1 с закрепленной на ней матрицей 2, на которой находится деталь 3, и верхней плиты 4 со смонтированными на ней гибочным 5 и фальцовочным 6 пуансонами. Фальцовочный пуансон 6 неподвижно связан с плитой 4. Гибочный пуансон 5 подпружинен к плите 4 пружиной 6 в направлении рабочего хода штампа. Обращенные одна
к другой поверхности 7 гибочного 5 и фальцовочного 6 пуансонов выполнены с чередующимися выступами и впадинами, образующими щлицевое соединение обоих пуансоцов.
Штамп для гибки работает следующим образом.
При опускании верхней части штампа гибочный пуансон 5 производит предварительную подгибку кромок детали 3. Гибка заканчивается при контакте пуансона 5 через материал детали 3 с матрицей 2. Дальнейшее опускание верхней части штампа вызывает сжатие пружины 6. Пуансон 5 перемещается относительно пуансона 6, а последний завершает гибку кромки.
Применение предлагаемого устройства повышает производительность труда, вследствие получения детали за один ход ползуна пресса, при использовании штампа простой конструкции.
А
Формула изобретения Штамп для гибки, содержаший фальцовочный пуансон, неподвижно закрепленный на одной из плит штампа, смонтированный на этой же плите и подпружиненный к ней
гибочный пуансон, а также установленную на другой плите штампа матрицу, отличающийся тем, что, с целью упрощения конструкции, обращенные одна к другой поверхности фальцовочного и гибочного пуансонов выполнены с чередующимися выступами
и впадинами, образующими шлицевое соединение обоих пуансонов, а гибочный пуансон подпружинен в направлении рабочего хода штампа.
Источники информации,
принятые во внимание при экспертизе
«
Ч
I
